NEUE TECHNOLOGIEN · KOSTENEFFIZIENZ · ERHÖHTE MARKTCHANCEN 08/20 August 2020 71. Jahrgang D 5614 JAHRE INLINE-COMPOUNDIEREN Neue Maßstäbe in puncto Festigkeit und Faserlänge 18 PERIPHERIE Klimaunabhängige Trocknung für konstant hohe Qualität 34 MEDIZINTECHNIK Welche Kunststoffe sich für den 3D-Druck besonders eignen 44 AUTOMATION UND ROBOTIK S. 10 Entnahme-Bremsenergie optimal genutzt W E S : e l l e u q d l i B M A R KTÜ BER SICH T Misch-, Förder- und Dosiertechnik 30 www.plastverarbeiter.de

EDITORIAL 3 Normalität in weiter Ferne Ralf Mayer, Chefredakteur Die Kunststoffindustrie leidet extrem stark unter den Folgen der Covid-19-Pandemie. Dabei darf man nicht vergessen, dass die Branche bereits 2019 nach langjährigem Boom rückläufige Ge- schäfte verbuchte. Der Einbruch der globalen Automobilproduktion sowie wachsende Image- probleme des Werkstoffs Kunststoff waren maßgebliche Gründe dafür. Nun hat die Corona-Krise die Situation in wichtigen Absatzindustrien und damit in der Branche selbst verschärft – mit unterschiedlichen Folgen für die ein- zelnen Unternehmen. Eine Reihe größerer Kunststoffverarbeiter und Maschi- nenbauer berichten von stark gesunkenen Betriebsgewinnen im 1. Halbjahr, andere rutschten in die roten Zahlen. In der Regel verfügen solche großen Mittelständler über eine relativ hohe Flexibilität auf der Kostenseite und über genügend Reserven, um nicht gleich in Not zu geraten. Zahlreiche kleinere Player dürften in dieser Hinsicht aber weit weniger komfortabel ausgestattet sein. Eine zügige Rückkehr zur Normalität könnte für sie – auch in Hinblick darauf, dass staatliche Unterstützungsmaßnahmen irgendwann ihre Wirkung verlieren – überlebenswichtig sein. Eine einigermaßen verlässliche Zeit- schiene für das Krisenende lässt sich derzeit jedoch nicht festlegen. Das Virus ist hartnäckig und wütet global. Manche Länder steuern noch auf den Hö- hepunkt der Pandemie zu, in anderen scheint die ominöse „zweite Welle“ anzurollen. Eine andere Frage ist, wie denn die Normaltät nach Corona aus- sehen wird. Wird sich die globale Wirtschaftstopografie weiter verschieben, vielleicht Richtung China? Inwieweit verändern sich die Vermarktungs- und Kommunikationsstrategien der Unternehmen? Gerät beispielsweise das Kon- zept der Großmessen dauerhaft unter Druck? Verhilft Corona dem Werkstoff Kunststoff zu einem Imagegewinn, weil er sich in der Pandemiebekämfung als segensreich erwies? Gesichert erscheint dagegen, dass die Krise die Auto- matisierung in der Industrie weiter vorantreiben wird, wie etwa unser Trend- bericht zur Marktübersicht Misch- Förder- und Dosiertechnik zeigt. (Seite 30) Ich freue mich auf Ihre Meinung ralf.mayer@huethig.de Chefredakteur www.plastverarbeiter.de

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MARKT 7 Cross-Cluster-Woche in Thüringen T I C C : e l l e u q d l i B Virtuell vernetzen, regional kooperieren Gemeinsam mehr erreichen mit einem Blick über den Tellerand, das ist das Ziel der ersten Cross- Cluster-Woche Thüringen. Die Online-Veranstal- tungsreihe mit 12 Vorträgen findet vom 16. bis zum 25. September 2020 statt. Der Cross-Cluster- Initiative Thüringen (CCIT) gehören branchenüber- greifend 19 Thüringer Netzwerke und Organisatio- nen an. Thüringenweit finden 12 Tagungen, On- line-Seminare, Workshops und Fachforen statt, bei denen sich Unternehmen virtuell über aktuelle Trends, Forschungsprojekte und Kooperationen austauschen können. Die Corona-Krise hat vor Augen geführt, wie wichtig eine funktionierende regionale Wirtschaft ist. Mit dem Ziel, Kooperatio- nen zwischen Wirtschaft und Wissenschaft weiter auszubauen, regionale Wertschöpfung zu fördern und Thüringer Unternehmen aktiv bei aktuellen und künftigen Herausforderungen zu unterstützen, startet am 16. September 2020 die erste bran- chenübergreifende Veranstaltung der Cross-Clus- ter-Initiative Thüringen (CCIT). Der interessierte Besucher kann sich dabei in Fragestellungen mi- krophysiologischer Systemen, der Quantentechno- logie, des Product Life Cycle Managements (PLM – Produkt-Lebenszyklus), Entwicklungstrends in Sensorik, Digitalisierung und KI oder der Dekarbo- nisierung der Energieversorgung für die Thüringer Industrie informieren. Den Auftakt bildet eine Kurzvorstellung der Thüringer Netzwerke mit an- schließender Gelegenheit, ins Gespräch zu kom- men und sich auszutauschen. Die Teilnahme an allen Veranstaltungen ist kostenfrei. Das CCIT wurde im April 2020 gegründet und hat zum Ziel, Thüringer Unternehmen unkompliziert und umfas- sende Informations- und Unterstützungsmöglich- keiten zur Verfügung zu stellen. Mit wöchentlichen virtuellen Treffen trugen die Netzwerkmanager Bedarfe, Anfragen und Wünsche der Unternehmen zusammen. Die Informationen sind auf den Web- seiten des „NetzwerkTimer Thüringen“ zusammen- gefasst. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/08647 Offene Veranstaltungen des AVK im Herbst Arbeitskreise In die Arbeit der Mitglieder der Industrievereinigung Verstärkte Kunststoffe (AVK), Frankfurt, können im Herbst auch interessierte Nichtmitglieder einen Einblick erhalten. Die Ar- beitskreise erarbeiten Lösungen für zentrale Fra- gen der Composites-Industrie. Mitglieder erhalten aktuelle Informationen und profitieren von neuen Kontakten. Am 22.09.2020 findet die Auftaktver- anstaltung zum neuen Arbeitskreis „Thermoplasti- sche Composites-Rohre“ in Frankfurt statt. Über die unterschiedlichen industriellen Anwendungs- möglichkeiten sollen Gemeinsamkeiten und Schnittmengen erarbeitet werden. Nachdem be- reits Anfang des Jahres eine erfolgreiche offene Arbeitskreissitzung stattfand, hat die RTM-Group entschieden, auch die Nachfolgesitzung als offene Sitzung anzubieten. Der Arbeitskreis, dessen Schwerpunkt auf dem Resin-Transfer-Molding- Verfahren liegt, wird sich mit hybriden Faserver- bundkunststoffen und den zukünftigen For- schungsansätzen in der industriellen Serienferti- gung befassen. Die Sitzung findet am 1.10.2020 in Aachen beim Institut für Textiltechnik der RWTH Aachen University statt. Der vor einem Jahr neu ins Leben gerufene Arbeitskreis „Fügen von Composi- tes“ beschäftigt sich in seiner Sitzung am 5.10.2020 in Frankfurt unter anderem mit den Themen automatisierte Preformingverfahren zur Integration von Krafteinleitungselementen in Ver- stärkungstextilien und der zerstörungsfreien Tren- nung verklebter Faserverbundkomponenten. Ge- meinsam mit Composites United veranstaltet die AVK einen Thementag „Biocomposites – mit dem Fokus auf naturfaserverstärkte Kunststoffe“ am 5.11.2020 in Kaiserslautern beim Institut für Ver- bundwerkstoffe (IVW). Dabei gibt es Einblicke in die Bioökonomie, Informationen zu Naturfasern wie Jute und Kenaf oder Brennnesselfasern. Daneben geht es um naturfaserverstärkte Kunststoffe im Boots- bau und „BioSMC“. Die Teilnahme an dieser Veran- staltung kostet für Nichtmitglieder 95,- EUR. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/01692 Effi zientes Produzieren und erhöhte Markt chancen – das Entscheidermagazin liefert fundiertes Praxis- wissen und exklusive Hinter gründe. Jetzt kostenlos testen: plastverarbeiter.de/ kostenlos Hüthig GmbH Im Weiher 10 D-69121 Heidelberg Tel. +49 (0) 6221 489-230 Fax +49 (0) 6221 489-481 www.huethig.de www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

Kupplungen aus Hochleistungskunststoff für E-Mobilität Joint Venture Das Technologieunternehmen Continental und der Systemlieferant AFT Auto- motive gründen ein Gemeinschaftsunternehmen zur Produktion von Kupplungen aus Hochleis- tungskunststoffen für die Mobilität der Zukunft. In dem vereinbarten 50:50-Joint-Venture sollen mittelfristig mehr als 30 Jobs entstehen. Bereits seit Ende 2016 entwickeln Continental, Hanno- ver, und AFT Automotive, Greven, gemeinsam spezielle Verbindungselemente aus Kunststoff, die den Kühlkreislauf oder den Turbolader bezie- hungsweise Ladeluftkühler mit Aggregaten im Motorraum verbinden. Jetzt wird diese erfolgrei- che Entwicklungspartnerschaft durch die Grün- dung eines gemeinsamen Unternehmens weiter ausgebaut. „Keine Leitungen, keine Schläuche, keine künftige Mobilität. Unsere Leitungen und Verbinder bleiben unentbehrliche Lebensadern im Auto – sowohl für Hybrid- und Elektrofahr- zeuge als auch von Verbrennern“, erklärt Philip Nelles, Leiter des Geschäftsbereiches Mobile Fluid Systems und damit verantwortlich für au- tomobile Leitungen und Schläuche bei Continen- tal. Er ergänzt: „Die neue Gesellschaft soll bis 2025 mehr als 30 neue Arbeitsplätze entstehen lassen. Der Vollzug des Joint Ventures steht un- ter dem Vorbehalt der Freigabe durch die zu- ständigen Kartellbehörden.“ ■ IKV nimmt neue roboterbasierte Wickelanlage in Betrieb MARKT 9 l a t n e n i t n o C : e l l e u q d l i B Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/43324 Insbesondere für das Kooperationspro- jekt „Delfin“ eröffnen sich damit neue Möglichkeiten zur Erforschung mögli- cher Einsparpotenziale bei der Herstel- lung von Typ 4 Druckbehältern im Nasswickelprozess für Brennstoffzel- lenfahrzeuge. Insgesamt 9 Projekt- partner erforschen in dem vom BMVI geförderten Forschungsprojekt Opti- mierungspotenziale beim Herstellen von Druckbehältern. Sie betrachten dabei die gesamte Wertschöpfungs- kette mit dem Ziel, die Kosten- und Materialeffizienz zu steigern. Ein Forscherteam des IKV übernimmt im Projekt die Untersuchung des mechanischen und thermischen Verhaltens der Liner-Boss-Ventilschnittstelle. Darüber hinaus entwickelt das Team Methoden zur Inline-Erfas- sung von Fertigungsfehlern im Nasswickelprozess. Als Fertigungsfehler werden hierbei alle Abwei- chungen zwischen der simulativen Auslegung des Behälters und dem tatsächlich gefertigten Behäl- ter angesehen. Aufgrund der Vielfältigkeit der möglichen Fertigungsabweichungen fokussieren die Forscher zunächst die Erfassung der Faser- bandgeometrie (Faserbandbreite, Faserbandorien- tierung, Faserbanddicke) sowie die Positionierung des Faserbands auf dem Druckbehälter. Hierzu werten sie derzeit unterschiedliche optische Mess- techniken zur Erfüllung der Messaufgabe aus. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/35694 s l ö r F / V K I : e l l e u q d l i B Forschung Das Institut für Kunststoffverarbei- tung in Industrie und Handwerk an der RWTH Aa- chen hat eine neue roboterbasierte Wickelanlage der Firma Hille Engineering in Betrieb genommen. Huhtamaki setzt LDPE-Rezyklat in laminierten Tuben ein Recycling Huhtamaki Flexible Pa- ckaging Europe, Ronsberg, stellt fle- xible Verpackungen her und hat erste Mengen Kunststoffrezyklat in stan- dardmäßigen Kunststoffbarrierela- minaten eingesetzt. Das eingesetzte Polyethylen (PE) Rezyklat, stammt vom Recyclingunternehmen APK, Merseburg. Mersalen wird mit der lösemittelbasierten Newcycling- Technologie des Recyclingunterneh- mens aus Mehrschichtfolienabfällen aus Polyethylen und Polyamid ge- wonnen. Diese Abfallströme sind mit den meisten herkömmlichen, mecha- nischen Recyclingprozessen nur schwer bis gar nicht verwertbar. Die neuen Tuben von Huhtamaki beste- hen zu 19 Prozent aus rLDPE und die Funktionalität ist nahezu identisch zu den Eigenschaften der herkömm- lichen, ausschließlich aus Neuware produzierten Tube. Aufbauend auf diesem ersten Schritt verfolgt das Forschungs- und Entwicklungsteam des Verpackungsmittelherstellers ehrgeizige Ziele. Der Rezyklatanteil der Laminattube soll vergrößert und Rezyklate aus verschiedenen Abfall- strömen getestet werden. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/08863 i k a m a t h u H : e l l e u q d l i B www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

TITELSTORY 11 Das Entnahmeportal holt die Becher aus der Spritzgießmaschine. Web-Tipp Marktübersicht Roboter und Handhabungssysteme Short-URL: www.plastverarbeiter.de/69390

2 3 TITELSTORY 13 Im Vergleich dazu seien Rückspeiseeinheiten für diese Ap- plikation deutlich schlechter geeignet, weil sie bei Weitem nicht den Wirkungsgrad erreichen. Ein Rechenbeispiel aus Deutschland liefert ein weiteres Argument für den Puffer- speicher: Der beim Bremsen erzeugte Strom wird nicht bil- lig ins Netz zurückgespeist – um dann die Energie beim Beschleunigen deutlich teurer vom örtlichen Energieversor- gungsunternehmen (EVU) zu beziehen. Lastmanagement senkt Kosten Das Einbehalten der Bremsenergie im Kurzzeitspeicher wirkt sich ebenfalls positiv auf die Netznutzungsentgelte beziehungsweise den jährlichen Leistungspreis aus. Die- sen müssen Unternehmen an das EVU für die Leistung zahlen, die sie erhalten. Hierbei ist zu beachten, dass au- ßerordentliche Lastspitzen bereits nach wenigen Minuten enorme Kosten nach sich ziehen, weil die Strombezugs- kosten jährlich abgerechnet werden. Gemessen wird mit einem 15-Minuten-Zeitraum. Dazu ein Rechenbeispiel für ein Unternehmen mit eigener Mittelspannungsversor- gung, mehr als 2.500

PRODUKTION / AUTOMATION – SPRITZGIESSEN 15 Ergo-Wall – erstes Produkt von ErgoTek für Freizeit und Physiotherapie. Web-Tipp Marktübersicht Roboter und Handhabungssysteme Marktübersicht Spritzgießma- schinen Short-URL: www.plastverarbeiter.de/53217 mal an die Anforderungen in der Spritzgussfertigung angepasst. Für 2020 ist das Erweitern des Portfolios um ein Schwerlastfördersystem für Gitterboxen geplant. Mit der Kompetenz des Unterneh- mens im Bereich der Kunststoffspritz- gussfertigung und der Erfahrung in der Förder- und Automatisierungstechnik werden Module entwickelt, die ErgoTek in den Fördertechniksystemen flexibel und modular einsetzen kann. Dabei wird ein besonderes Augenmerk auf die Wirtschaftlichkeit der Produkte gelegt. Vollautomatisiert Ein kürzlich von ErgoTek in der eigenen Produktion umgesetztes Projekt ist die flexible Verkettung zweier EcoPower- Maschinen mittels staufähiger Förder- systeme. Mit diesem System werden vollautomatisch Außen- und Innenrohr der Ablassschraube von Ölfiltern für die Automobilindustrie zusammengefügt, geprüft, laserbeschriftet und abgelegt. Zum Einsatz kommen bei dieser An- lage zwei EcoPower

PRODUKTION / AUTOMATION 17 Robotermodelle mit ESD-Zertifizierung Melfa-ESD-Roboter Bei der Handhabung elektronischer Bauteile gefährden unkontrollierte elektrosta- tische Entladungen die Produktinte- grität. Für diese Applikationen bietet Mitsubishi Electric, Ratingen, be- währte Robotermodelle jetzt als ESD- zertifizierte Produktvariante an. Da- für wurden die Melfa-Roboter der FR-Serie einer Baumusterabnahme zur Bestätigung der ESD-/EPA-Kon- formität nach IEC 61340-5-1:2016/ ANSI/ESD S20.20:2014 unterzogen. Eingeschlossen sind RH-FR-Scara- Modelle und RV-FR-Knickarmroboter mit einer Tragfähigkeit von bis zu 20 kg sowie einer Wiederholgenauig- keit bis ±0,02 mm. Wichtig ist da- bei, dass alle zugänglichen Elemen- te und Oberflächen elektrisch leitend ausgeführt sind. Für Knickarmrobo- ter ist das generell der Fall, da diese in der Regel aus Metall hergestellt sind. Bei der Scara-Serie bestehen einzelne Teile der Oberfläche zwar aus Kunststoff, können jedoch für Elektronikanwendungen mit einem leitenden Speziallack beschichtet werden. Hierdurch sind sie nach- weislich ESD-konform und es können bei beiden Robotertypen ESD-Risiken in der Produktion ausgeschlossen werden. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/06392 c i r t c e l E i h s i b u s t i M : e l l e u q d l i B Cobots und Leichtbauroboter im Fokus k n u h c S : e l l e u q d l i B Großhubgreifer EGL-C „Die Welt der Robotik wird neu definiert“, ist Henrik A. Schunk, CEO von Schunk, Lauffen, sicher. „Wir erleben gegen- wärtig einen Boom der Cobots und Leichtbauroboter, die das Bild der industriellen Produk- tion in den kommenden Jahren prägen werden.“ Dabei geht es nicht nur um die unmittel- bare Mensch-Roboter-Kollabo- ration, die unter anderem mit dem greifkraftstarken Großhubgreifer EGL- C vorangetrieben wird. Die neuen Ro- boter ermöglichen Gestaltungsspiel- räume in Handhabung und Montage, sowohl in Bezug auf den Grad des Zu- sammenwirkens mit dem Menschen als auch in Bezug auf die eingesetzten Greiftechnologien. Dazu erfordert die industrielle Transformation einen krea- tiven Blick auf die Robotik. „Flexibler und einfacher müssten sich die Szena- rien mit Leichtbaurobotern und Cobots realisieren lassen“, so der Unterneh- mer. Genau hier setzt das Co-Act- Portfolio des Unternehmens künftig an. Im Kern geht es um eine radikale Sim- plifizierung – von der Komponenten- auswahl über die Konfiguration und Montage bis zum laufenden Betrieb. Dass sich in diesem Zusammenhang auch neue Greiftechnologien etablieren werden, steht außer Frage. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/12300 Neuer Extruder ermöglicht 3D-Druck mit technischen Materialien von Drittanbietern Makerbot Labs Experimental Extruder Der neue Extruder Maker- bot Labs Experimental von Maker- bot, Brooklyn, USA, macht die Metho- de zu einer offenen Materialplatt- form, die es Anwendern ermöglicht, mit einer Vielzahl von Materialien von Drittanbietern auf einer indus- triellen 3D-Druckplattform zu dru- cken. Die Einführung folgt auf das Method-Materials-Development- Program, das es Filamentfirmen ermöglicht, ihre Materialien für den Extruder zu qualifizieren. Der Extruder ermutigt Ingenieure, die Grenzen dessen, was mit dem 3D- Drucker möglich ist, durch das Ex- perimentieren mit neuen 3D- Druckmaterialien zu erweitern und neue 3D-Druckanwendungen zu a y m K i : e l l e u q d l i B erschließen. Mit seiner 100 °C be- heizten Kammer können Teile her- gestellt werden, die stärker und präziser sind als die, die auf einem Desktop-3D-Drucker mit einer be- heizten Bauplatte gedruckt wer- den. Die löslichen SR-30-Träger von Stratasys und wasserlösliches PVA ermöglichen dem Anwender, komplexe Geometrien mit fort- schrittlichen technischen Materia- lien zu drucken, die auf einem Desktop-3D-Drucker nur schwer erfolgreich herzustellen sind. Mit einem neuen modifizierten Hot-End sorgt der Extruder für erweiterte Anpassungsoptionen für neue Ma- terialien, einschließlich aus- tauschbarer Düsenbaugruppen und erweiterter Druckeinstellungen Die Partnerschaft sorgt für eine ide- ale Kombination aus fortschrittli- chen technischen Materialien und einem industriel- len 3D-Drucksys- tem, das qualita- tiv hochwertige Teile produziert. in der Druckvorbereitungssoftware Makerbot Print. Er kann bis zu 300 °C erreichen und verfügt über Sensoren, die Temperatur, Materia- lien und Extruderstaus erken- nen. Zu den empfohlenen Materia- lien gehören beispielsweise Polyma- ker Polymax PC, ein Polycarbonat mit ausgezeichneter Zähigkeit, Festig- keit und Hitzebeständigkeit für kom- plexe Teile. Ebenfalls im Programm gibt es Kimya ABS-Karbon: Ein ABS- Verbundmaterial mit 30 Prozent ge- schnittenen Kohlenstofffasern für eine verbesserte Steifigkeit und Druckfestigkeit sowie ein geringeres Gewicht als normales ABS. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/41970 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

PRODUKTION / AUTOMATION – SPRITZGIESSEN 19 Anlagenkonzept mit Einschneckenextruder und zwei Kolbenspritzeinheiten. Untersuchungen am KTP belegen, dass tatsächlich nicht allein die Faserlänge den Ausschlag für die Festigkeit gibt. Nur in Kombination mit einer ausrei- chenden Homogenität wird das maxi- male Potential des Werkstoffs erreicht. Hierfür wurden Spritzgießproben mit zunehmenden Gegendruck hergestellt und Faserverkürzung, Zugfestigkeit und die Homogenität nach [4] für ei- nen vollfaktoriellen Versuchsplan ver- schiedener Prozessparameter und PP Rezepturen gemessen. Die maximale Festigkeit wird nicht bei den längsten Fasern, sondern bei der Faserlänge er- zielt, bei der eine ausreichende Homo- genität erreicht ist. Erst ab diesem op- timalen Punkt reduziert eine weitere Faserverkürzung auch tatsächlich die mechanischen Eigenschaften. Weitere Untersuchungen zeigen, dass zum Direktcompoundieren ein kontinuierlicher Prozess vorteilhaft ist. Das grundsätzliche diskontinuier- liche Spritzgießen kann anstelle der hier vorgestellten zwei Kolbeneinhei- ten auch mit einer Kolbeneinheit und diskontinuierlich arbeitendem Extru- der betrieben werden. Jedoch verhält es sich so, dass nur der kontinuierli- che Betrieb ausreichend konstante Homogenitäten und damit die besse- Der Verarbeiter wird zum Compoun- deur. Damit können gewünschte Rezepturen unabhängig von der Ver- fügbarkeit selbst aus den Ausgangs- materialien hergestellt werden. Verarbeiter für Materialqualität verantwortlich Durch die Inline-Compoundierung übernimmt der Verarbeiter jedoch auch die Verantwortung für die Mate- rialqualität. Neben der Faserlänge wird damit eine ausreichende Verteilung der Fasern in der Schmelze zu einem entscheidenden Qualitätsmerkmal und Erfolgsfaktor. Üblicherweise werden Fasern durch einen geeignet hohen Gegendruck des Extruders in der Schmelze verteilt. Die als Chopped Strands oder Rovings zu- geführten Fasern müssen dafür zu- nächst aus ihrer Bündelform vereinzelt und dann gleichmäßig in der Schmel- ze verteilt werden. Eine inhomogene Verteilung der Fasern oder schlimms- tenfalls eine Anhäufung einzelner Bündel im Bauteil (sogenannte Fase- ragglomerate) führen zu lokalen Ver- sprödungen oder Entfestigungen des Bauteils und damit zu inakzeptablen Schwankungen der mechanischen Ei- genschaften. Reduzierte Faserverkürzung bei gleicher Homogenität durch Reduzierung des notwendigen Energieeintrags in die Schmelze. Reduzierte mechanische Eigenschaften im diskontinuierlichen Betrieb als Resultat der schwankenden Homogenität im Vergleich zum kontinuierlichen Compoundierbetrieb www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

PRODUKTION / AUTOMATION 21 Neue Trocknereinheit erfolgreich installiert Ekon Der Peripherie-Spezialist Koch-Technik, Ispringen , realisier- te bei Tacx, Wassenaar, Niederlan- de , einem Hersteller von Indoor-Fit- nessgeräten, den Einbau der kom- pletten zentralen Förderanlage vom Silo bis hin zur Kunststoffverarbei- tungsmaschine. Dabei kam auch die neue energieeffiziente Trockner- anlage Ekon zum Einsatz. Die Mate- rialverteilung übernimmt der Navi- gator, der die Verarbeitungsma- vollautomatisch schinen und schnell mit verschiedenen Materia- lien versorgt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/23218 k i n h c e T - h c o K : e l l e u q d l i B Dosiersteuerung mit neuer Steuerungstechnologie für mehr Effizienz serter Benutzeroberflä- che, eine kontextsensi- tive Hilfe, ein Edelstahl- gehäuse und eine integrierte Ethernet-Fä- higkeit mit optionalem Wi-Fi. Mit Ethernet, so- wohl kabelgebunden als auch drahtlos, kann auf das Steuermodul über eine benutzer- freundliche Dosierer-Webseite mit ei- ner vollumfänglichen Benutzer- schnittstelle zugegriffen werden. Dar- über hinaus ist es vorbereitet für In- dustrie-4.0-Funktionen, wie vorbeugende Wartung, elektronische Service-Optionen, Overall-Equipment- Effectiveness, Ausreißererkennung, Maschinenoptimierung und vieles mehr. Das Steuermodul vereint Motor- steuerung, Regelung eines Dosierge- räts sowie dessen Peripheriekompo- nenten in einer kompakten Einheit und wird in der Regel direkt am Do- siergerät montiert und im Werk vorver- drahtet und vorgetestet. Alle Motor- Einstell-, Diagnose- und Bediener- schnittstellenfunktionen sind in die Benutzeroberfläche integriert. Jedes Steuermodul enthält ein komplettes Softwarepaket zur Unterstützung einer Vielzahl von Anwendungsarten für so- wohl Batch- als auch kontinuierliche Anwendungen, von Differential-Do- sierwaagen über Dosierbandwaagen bis hin zu Smart-Flow-Meter. Die KCM III-Steuerung ist für ATEX 3D- Umgebungen ausgelegt und für explo- sionsgefährdete Bereiche der NEC- Klasse II Division 2 gelistet. Das Modul verfügt außerdem über eine neue, leistungsstarke CPU mit erweitertem Speicher, um die Speicherung von mehr Protokoll- und Ereignisdateien sowie Rückverfolgungs- und Prozess- daten zu ermöglichen. Sieben Tage Nachverfolgbarkeit sind als Standard hinterlegt; eine erweiterte Nachver- folgbarkeit ist als Teil eines optionalen Softwarepakets erhältlich. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/42151 KCM-III Coperion K-Tron, Nieder- lenz, Schweiz , stellt die neueste Ge- neration der Dosiersteuerung KCM vor. Das neu gestaltete Steuermodul KCM III verfügt über eine Vielzahl neuer Funktionen, darunter einen neu- en 5-Zoll-LCD-Bildschirm mit verbes- Intelligentes Anlagenkonzept zum Herstellen von LFT-Granulat plaste im Pultrusions- oder Strang- ziehverfahren her. Die Anlage eignet sich für die Produktion einer breiten Werkstoffpalette mit unterschiedli- cher Faserverstärkung, definierter Granulatlänge und unterschiedlichen Polymeren. So lassen sich LFT-Granu- late mit Fasergehalten von 30 bis 60 Gew.-% und Durchsätzen bis zu 1.000 kg/h herstellen. Als Schmelze können alle technischen Kunststoffe verwendet werden, als Verstärkungs- fasern oder Rovings kommen Glas-, Kohlenstoff- und Aramidfasern sowie Hybridkombinationen infrage. Die Schnittlänge der Stränge kann zwi- schen 6 und 25 mm variieren. Die enthaltenen Faserlängen entsprechen dabei exakt der Schnittlänge des Gra- nulats. Ausgangspunkt der Anlage ist die tangentiale, kontrollierte Abwick- lung der Rovings zur Vermeidung von Twists oder Verdrillungen. Über einen leistungsfähigen Compoundier-Ex- truder wird die gewünschte Polymer- schmelze bereitgestellt. Das Herz- stück der Anlage ist das Imprägnier- werkzeug und die Nachformmodule. Hier werden die gespreizten Rovings mit der Polymerschmelze impräg- niert. Unterstützt wird der Impräg- nierprozess durch eine Nachformdüse und durch Umformrollen. In dieser Phase werden die LFT-Stränge auf den Soll-Fasergehalt kalibriert und anschließend gekühlt. Die Umform- walze formt die Stränge nach, glättet und kühlt sie. Je nach Kunststofftyp ist es notwendig, die LFT-Stränge mit Wasser zu kühlen. Hierfür steht eine Strangkühlwanne mit integriertem Prozesswassersystem optional zur Verfügung. Ein Rollen- oder Band- abzug sorgt für eine konstante Ab- zugsgeschwindigkeit und eine gleich- mäßige Erfassung aller Stränge. Mit- hilfe des Stranggranulators werden die Stränge in die gewünschte Gra- nulatlänge geschnitten. Über eine zentrale Bedienoberfläche werden al- le Module der Anlage gesteuert. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/13937 LFT-Granulierung Die LFT-Anlage IPS-LFT HP von Intelligent Pelletizing Solutions, Niedernberg , stellt hoch- wertige langfaserverstärkte Thermo- n o r T - K n o i r e p o C : e l l e u q d l i B S P I : e l l e u q d l i B www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

PRODUKTION / AUTOMATION – SPRITZGIESSEN 23 Web-Tipp Kunststoffbranche als Helfer in der Not gegen Corona-Infektionen Short-URL: www.plastverarbeiter.de/08851 forderungen der PSA-Verordnung (Per- s ö n l i c h e S c h u t z a u s r ü s t u n g ) EU

l e i g o o n h c e T e r o C : e l l e u q d l i B PRODUKTION / AUTOMATION 25 Autarke Lieferketten durch additive Fertigung 4D-Additive-Software Um in Krisensituationen handlungsfähig zu bleiben, ist der 3D-Druck eine Lö- sung für die autarke und flexible Produktion. Neue Softwaretools hel- fen in diesem Kontext bei der digita- len Transformation der Ferti- gung. Core Technologie, Mömbris, hat die neue 4D-Additive-Software auf das nächste Level gehoben, um den Anforderungen im Bereich Pro- duktionsgenauigkeit und automati- siertem Workflow gerecht zu werden. Die Software-Suite ermöglicht eine Automatisierung des Workflows vom CAD-System bis zum Druckjob. Alle Funktionen des Tools lassen sich durch die systemeigene Skriptspra- che automatisieren. Die Software verarbeitet Daten der gängigen CAD- Systeme als exakte B-Rep-Geome- trie. So werden die Prüfung, Repara- tur, Vorbereitung und der Druck ex- akter 3D-Modelle nach CAD-Engi- neering-Standard möglich. Neben dem neuen Texturen-Modul verfügt die Software über Reparatur-Funkti- onen, automatisierte Bauteilausrich- tung, intelligente Nesting-Funktio- nen mit Multiprozessorberechnung sowie Analysefunktionen zur Bau- teiloptimierung. Für den Leichtbau verfügt die Software über Funktionen zum Aushöhlen und Auffüllen der Bauteile mit Lattice-Strukturen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/47721 Hochleistungsmaterialien auf Epoxidharzbasis für den 3D-Druck ckelt hat, handelt es sich um lichthärten- de Epoxidharze. Je nach gewünschter Funktionalität, wie Flexibilität, Transpa- renz oder Leitfähig- keit, können maßge- schneiderte Materialien auf Basis eines breiten Produktportfolios zur Verfügung gestellt werden. Aufgrund der ähnlichen chemischen Basis sind die Materialien miteinander kombi- nierbar und zeigen eine gute Haftung zueinander. Damit sind sie für den Materialmix geeignet. So können et- wa harte und flexible Materialien in einem Druckvorgang verwendet wer- den. In den Drucker werden dazu mehrere Dosierköpfe verbaut, die nach definierten Parametern die je- weiligen Flüssigmaterialien aufbrin- gen. Je nach Dosierequipment sind Strukturen mit Wandstärken von un- ter 500 μm möglich. Für komplexe Strukturen mit Überhängen oder Hin- terschneidungen können Anwender auf ein wasserlösliches Stützmaterial zurückgreifen. Die Aushärtung erfolgt mittels UV-Licht. Sowohl die Dosier- köpfe als auch die Aushärtungslam- pen lassen sich in bestehende Pro- duktionslinien integrieren. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/00069 Liquid Additive Manufactu- ring Bei den Flüssigmaterialien, die Delo, Windach, speziell für den in- dustriellen 3D-Druck weiterentwi- 3D-Druck trifft Sport: Mehr Leistung, Sicherheit, Komfort Digital Foam 3D-Druck sorgt auch im Sportbereich für Vorteile. Grund- lage sind additiv gefertigte Schaum- stoffe bestehend aus hochflexiblen Individualisierter, additiv gefer- tigter Fahrradhelm. Polymerwerkstoffen wie TPU oder PA 11. Um die Markteinführung ad- ditiv gefertigter Schaumstoffe zu vereinfachen, hat EOS, Krailing, das Programm Digital Foam gestartet. Diese Lösung verbindet Produktde- sign, Werkstoffe, Bauteilqualifizie- rung und den 3D-Druck. Das Pro- gramm führt diese Variablen pas- send zusammen und ermöglicht da- mit die schnellere Umsetzung neuer Ideen. Statt Lösungen für einzelne Elemente der Prozesskette individu- ell finden zu müssen, können Unter- nehmen mit dem Programm jedes einzelne Volumenpixel präzise an- passen. Damit lassen sich Produkte herstellen, die komfortabler, siche- rer, leichter und individualisierbar sind. Bereits genutzt wird das Ver- fahren bei Aetrex, Teaneck, USA, Her- steller von Fußscannern, orthopädi- schen Hilfsmitteln und Comfort Footwear. Im Rahmen der Zusam- menarbeit mit dem Krailinger Unter- nehmen wird der Digital-Foam-An- satz genutzt, um die Füße der Kun- den mittels Scanner zu analysieren, Druckstellen zu identifizieren und dann im 3D-Druckverfahren indivi- duell gestaltete Einlegesohlen zu fertigen. Das Ergebnis ist ein in fle- xibilisierter Massenproduktion her- gestelltes, leichtes und kostengüns- tiges orthopädisches Produkt, das perfekt auf den Fuß des Kunden abge- stimmt ist. Eine weitere Anwendung, die neben Komfort auch Sicherheit in den Fokus rückt, sind Helme. Auch hier erfasst zu Beginn ein Scanner den Kopf des Trägers und eine Soft- ware berechnet die Geometrie des Di- gital-Foam-Produkts entsprechend der Kopfform sowie der benötigten Dämpfungswerte. Das Ergebnis ist ein perfekt sitzender Helm mit einer weichen, aber stark stoßdämpfenden und elastischen Einlage. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/87666 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020 o l e D : e l l e u q d l i B R X E H : e l l e u q d l i B

sierten Montageanlagen auf die Ferti- gung von Kunststoffkomponenten im Spritzgießverfahren für die Automobil- industrie spezialisiert. Hierbei liegen die Kernkompetenzen auf Kühlerzar- gen, Lüftern und diversen technischen Kunststoffkomponenten, die in zahl- reichen Fahrzeug-Baureihen Verwen- dung finden. Diese Bauteile werden zur Versorgung des Fahrzeuginnenrau- mes mit Luft, zur Regelung der Tem- peraturen und zur Kühlung des Motors verwendet. Ein zweiter Schwerpunkt des sächsischen Standorts ist die Pro- duktion von Luftfiltern, die in Pkw, aber auch in Nutzfahrzeugen, wie Lkw, Bussen oder Traktoren zum Einsatz kommen. Beispielsweise finden im weltweit ersten Wasserstoff-Brenn- stoffzellenzug „Coradia iLint“ Brenn- stoffzellenfilter aus Crimmitschau Ver- wendung. Produktion von Lüfterrädern Die 130 Mitarbeiter von Wirthwein Crimmitschau sind für alle Prozess- schritte eines modernen Industriebe- triebs verantwortlich – beginnend von der Warenwirtschaft sowie dem Hand- ling der komplexen Spritzgießwerk- zeuge und Materialien, einem moder- nen Kunststoffspritzgießprozess mit dem Fokus auf höchster Qualität, bis hin zu ausgeklügelten Logistikleistun- gen. Eine besondere Herausforderung sind die stetig steigenden Anforderun- gen an die Wuchtgüte von Lüfterrä- dern bei hohem Preis- und Wettbe- werbsdruck in der Automobilbranche. Die in Crimmitschau produzierten Lüfterräder haben mit Durchmessern von 300–850

M T S : e l l e u q d l i B PRODUKTION / AUTOMATION 29 Abrasiv-Recycling: Kosten & Ressourcen sparen beim Wasserstrahlschneiden Digitale Lösungen für die Vakuumtechnik z l a m h c S : e l l e u q d l i B teile ausgeschieden werden. Das Gebraucht- Abrasiv wird energieeffi- zient getrocknet und automatisch mit neu- em Abrasiv aus dem Abrasivbehälter ver- mischt, um eine stabil hohe Qualität zu ge- währleisten. Mit die- sem System sind je nach Qualität und Schneidgeschwindigkeit bis zu 55 Prozent des gebrauchten Abrasivs wiederverwendbar. Das spart Be- schaffungs-, Entsorgungs- und Transportkosten, die bei etwa 50 Ton- nen Abrasiv-Verbrauch pro Jahr eine Amortisierung der Anschaffung inner- halb von 3–5 Jahren möglich machen. Der benötigte Energieaufwand für die Wiederaufbereitung des Abrasivs ist mit 3–6 kW minimal. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/09489 Bin-Picking-Lösung Mit einer neuen Bin-Picking-Lösung und der Nutzung des digitalen Zwillings bie- tet Schmalz, Glatten, Neuheiten für die smarte Fabrik an. Für die kom- plexe Aufgabe des automatisierten Griffs in die Kiste hat das Unterneh- men eine Komplettlösung entwickelt: Sie kombiniert für Bin-Picking opti- mierte Greifer mit einem 3D-Kame- rasystem, der dazu passenden Steu- erungs-Software sowie geeignetem Zubehör für Roboter. Das Vakuum erzeugt beispielsweise die elektri- sche Cobot-Pump ECBPi. Für das Greifen von Werkstü- cken direkt an deren Ecken und Kanten wur- de ein neuer Sauggrei- fer konstruiert. Wie Anwender von digita- len Lösungen profitie- ren, wurde bereits mit dem Engineering-Tool für den Leichtbaugrei- fer SLG bewiesen: Über eine Web- Plattform können Anwender selbst- ständig ihren individuellen Greifer konfigurieren. Eine weitere Möglich- keit bietet sich durch den digitalen Zwilling – also das virtuelle Abbild von Vakuum-Komponenten. Bereits bei der Konstruktion können Anwen- der anhand des CAD-Modells ihr Greifsystem frühzeitig auslegen. Der Zwilling liefert dazu alle nötigen Daten und Parameter. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/84948 One-Clean-System Wasserstrahl- Schneidanlagen benötigen für den laufenden Betrieb Wasser und Abra- sivsand. Letzterer ist der größte vari- able Kostenfaktor beim Wasserstrahl- schneiden und eine knappe Ressour- ce. Dieses Potenzial hat STM, Schweinfurt, erkannt und mit dem One Clean ein modulares System zur Schonung dieser natürlichen Res- source entwickelt. Ein spezifischer Hydrofilter sondert Grob- und Feinteile aus dem gebrauchten Abrasiv in den Auffangbehälter des Basismoduls ab, wobei zu grobe und zu feine Bestand- Sondermodell: Vierholmiger Spritzgießautomat mit 350 kN Schließkraft Der mit einer Aufstellfläche von nur 1,96 m² kompakte, vierhol- mige Spritzgießautomat verfügt über eine Schließkraft von 350 kN. Sondermodells sind ohne Aufpreis eine hochverschleißfeste Thermo- plasteinheit mit Schneckendurch- messern von 24, 28 oder 32 mm, eine serienmäßig offene Düse mit R 35 mm oder alternativ R ½ Zoll, eine um 50 mm verkleinerte Werk- zeugeinbauhöhe von 150 statt 200 mm und die Steuerung Procan Alpha 2 enthalten. Insgesamt stehen sieben weitere Optionen, wie bei- spielsweise eine Handlingschnitt- stelle nach Euromap 67, eine Kernzugsteuerung sowie vier frei programmierbare Ein- und Ausgänge zur Verfügung. Der mit einer Aufstellfläche von nur 1,96 m² kompakte, vierholmige Spritzgießautomat verfügt über eine Schließkraft von 350 kN und wird mit der Touchsteuerung Procan Alpha 2 ausgestat- tet. Angetrieben durch einen energieeffizienten, servomotorischen Pumpenantrieb sorgt das Modell für einen niedrigen Energiebedarf von unter 0,49 kg/kWh. In einem praxisnahen Anwendungs- beispiel wurden Vergleichsmessungen mit anderen Antriebstechnologien durchgeführt. Das Einsparpo- tenzial bei dem Modell der E-Baureihe mit Servoan- trieb betrug bei 6.000 Betriebsstunden jährlich 8.700 kWh. Somit lassen sich durch den nicht be- nötigten Energiebedarf pro Jahr bis zu 4,67 t an CO2-Emissionen einsparen. Ein weiterer ökologi- scher Ansatz ist die problemlose Verarbeitung nachhaltiger Materialien. Hier steht das Maschi- nen- und Antriebskonzept im Fokus einer ressour- ceneffizienten Produktion. Ziel ist eine größtmögli- che Produktionsleistung auf kleinstem Raum. Zu- dem ist – im direkten Vergleich von Wettbewerbs- maschinen mit 350 kN Schließkraft – die Aufstellfläche um bis zu 40 Prozent geringer. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/90500 y o B . r D : e l l e u q d l i B Boy 35 E Pro Dr. Boy, Neustadt-Fernthal, erwei- tert sein Angebot an kompakten Spritzgießautoma- ten mit der Boy 35 E Pro. Der Spritzgießautomat wird ausschließlich mit der Spritzeinheit SP 96 und den Schneckendurchmessern von 24 bis 32 mm angeboten. Bereits in der Basisausstattung des www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

PRODUKTION / AUTOMATION – PERIPHERIE 31 www.marktuebersichten.plastverarbeiter.de sybille.lepper@huethig.de Web-Tipp Marktübersicht Misch-, Förder- und Dosiertechnik Short-URL: www.plastverarbeiter.de/53760 lassen sich über vorgefertigte Software oder OPC-UA- Schnittstellen weitere Daten erfassen, welche nach Auswer- tung dieser zu einer Verbesserung der Teilequalität führen können.“ Diesen Trend in der Anlagen- und Gerätetechnik spricht auch Koch Technik, Ispringen, an und verweist da- bei auf die „ganzheitliche Vernetzung der Peripherie- und Verarbeitungsmaschinen mit Anbindung an firmeninterne ERP-Systeme“ mittels „offenem Kommunikationsstandard OPC-UA, um so im Zusammenspiel mit ERP-Systemen die Netzwerkfähigkeit der Produktion zu realisieren.“ Woywod Kunststoffmaschinen, Gräfelfing, berichtet ebenfalls, dass der Datenaustausch und die Verfügbarkeit von Anlagen- und Prozessdaten auch über mobile Geräte und OPC-UA zunehmend wichtiger wird. Reduzierte Stillstandszeiten Inno-Plast, Berlin, spricht den „Einsatz von Schätzungsal- gorithmen bei der Saugzeitbestimmung von Saugförderern gegen Ende von Produktionsaufträgen zur Vermeidung von überschüssigem Rohstoff“ an. Auch diese Methode hilft, den Personaleinsatz zu reduzieren, der andernfalls bei Pro- 45 Anbieter von Misch-, Förder- und Dosiertechnik Anbieter Website Anbieter Website Alfons Tschritter GmbH, Förder- und Dosiergeräte www.tschritter.com KTG Engelhardt GmbH Wäge- und Dosiertechnik www.ktg-engelhardt.de Amboss + Langbein Elektro Elektronik Gerätebau GmbH & Co. KG www.amboss-langbein.de Aquafil Engineering GmbH www.aquafileng.com AZO GmbH + Co. KG Bierther GmbH Bolder automation GmbH ConPro GmbH Continator Plastic Machinery – Labotek Deutschland GmbH www.azo.com www.bierther.de www.bolder.eu www.conpro.de www.labotek.biz Coperion GmbH Competence Center Materials Handling www.coperion.com Labotek Deutschland GmbH www.labotek.biz Lanco GmbH www.lanco.de Magdalena Kitzmann GmbH www.kitzmann-gruppe.de Maguire Europe (Head Office UK) www.maguire.com Moretto Deutschland GmbH www.moretto.com motan-colortronic gmbh www.motan-colortronic.com Movacolor – Labotek Deutschland GmbH www.labotek.biz Octagon Blown Film Control GmbH www.octagon-gmbh.de Piovan GmbH www.piovan.de Coperion K-Tron (Schweiz) GmbH www.coperionktron.com Plast-Control GmbH www.plastcontrol.de Digicolor Gesellschaft für Kunststoffmaschinentechnik mbH www.digicolor.de Dosier- und Wägetechnik Engelhardt dowitec GmbH www.weigher.com Eichholz Silo- und Anlagenbau GmbH www.eichholz.com Emde Automation GmbH www.emde.de Ferlin Plastics Automation BV www.ferlin.nl Gebrüder Lödige Maschinenbau GmbH www.loedige.de Gericke GmbH www.gerickegroup.com GfK Thomas Jakob und Robert Krämer GbR www.gfk-deutschland.de HPP Plastics Processing GmbH & Co. KG www.h-pp.de Inno-Plast GmbH Inoex GmbH Koch Technik | Werner Koch Maschinentechnik GmbH www.inno-plast.de www.inoex.de www.koch-technik.com Process Control GmbH www.processcontrol-gmbh.de ProTec Polymer Processing GmbH www.sp-protec.com Rowasol GmbH Simar GmbH www.rowasol.de www.simar-int.com Steiner GmbH & Co. KG www.steiner-spiralen.de Three-tec GmbH Transitube – tim plast Anlagenbau GmbH www.three-tec.ch www.timplast.de TransiTec Anlagenbau GmbH www.transitec.de ViscoTec Pumpen- und Dosiertechnik GmbH www.viscotec.de Wittmann Kunststoffgeräte GmbH www.wittmann-group.com Woywod Kunststoffmaschinen GmbH & Co. Vertriebs-KG www.woywod.de Zeppelin Systems GmbH www.zeppelin.com www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

PRODUKTION / AUTOMATION – PERIPHERIE 33 Marktübersicht Mischen, Fördern, Dosieren UP- DATE Produktqualität im Fokus Die Änderungen im Angebot einzelner Firmen zielen auf eine erhöhte Genauigkeit der Dosierung und eine Verbesserung der Qualität der mit den Geräten erzeugten Produkte hin. Die Marktübersicht Misch, Förder- und Dosiertechnik auf www.plastverarbeiter.de bildet das Portfolio aller Firmen ab. n a t o M , h c o K , n o i r e p o C : e l l e u q d l i B Geändertes Portfolio ConPro, Porta Westfalica, bietet Dosierung von Flüssigkeiten an. Materialzuführung mit Bändern entfällt. Das Mischen der Produkte ist auch außerhalb der Verarbeitungslinie durch- führbar. Hinzu kommen selbstreinigende Gestaltung und zu- sätzliche Schnittstellen in größerer Zahl. Gebrüder Lödige Maschinenbau, Paderborn, konzentriert sich beim Einsatz seiner Anlagen auf Recycling, Aufbereiten und Schäumen. Octagon Blow Film Control, Würzburg, ändert die Antriebsart bei Dosierelementen und setzt Gleichstrommotoren ein. Bei Antrieben der Mischer ist permanenter Lauf möglich. Plast-Control, Remscheid, führt Aufbereiten und Schäumen als weitere Einsatzbereiche seiner Anlagen an. Volumenzäh- lung mittels Dosierrad ergänzt die bisherigen Messprinzipien. Bei Dosierelementen werden auch Gleichstrommotoren ein- gesetzt. Maguire Europe Sales, Staffordshire, Großbritannien, hat die Three-Tec, Seon, Schweiz, liefert für Reinraumeinsatz geeig- Art der Komponenten-Zusammenführung um Varianten er- weitert. Moretto Deutschland, Neunkirchen am Sand, erweitert An- triebsarten für Mischer um Schritt- und Servomotoren und für Dosierelemente um Schrittmotoren nete Geräte. ViscoTec Pumpen- und Dosiertechnik, Töging am Inn, setzt zum Mischen außerhalb der Verarbeitungsmaschine totraum- optimierte Mischkapseln ein. Zeppelin Systems, Friedrichshafen, ergänzt die Antriebsarten motan-colortronik, Friedrichsdorf, rüstet Mischer jetzt auch für Mischer mit Wechsel-/Drehstrommotoren. mit Gleichstrommotoren aus. Zwei Neuzugänge, zwei Abgänge, eine Umfirmierung Inno-Plast, Berlin, ist neu in der Marktübersicht. Die Firma Octagon Process Technology, Würzburg, hat umfirmiert in bietet gravimetrische Dosierung und Mischung für Granulat, rieselfähiges Pulver, Flocken, Schnitzel und Flüssigkeiten zum Einsatz beim Extrudieren, Spritzgießen und Recycling von Produktionsabfällen an. J-Tec Material Handling Germany, Gelsenkirchen, existiert nach einer Information im Internet in Deutschland nicht mehr. Octagon Blown Film Control. Rowasol, Pinneberg, ist neu in der Marktübersicht. Das Unter- nehmen bietet gravimetrisch und volumetrisch arbeitende Do- siergeräte für Flüssigkeiten an. Einsatzgebiete sind unter an- derem Extrudieren, Spritzgießen, Aufbereiten und Schäumen. Telschig Verfahrenstechnik, Murrhardt, wurde im August 2019 nach Insolvenzverfahren aufgelöst. www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

PRODUKTION / AUTOMATION – PERIPHERIE 35 Im Zuge dessen musste konstatiert werden, dass es vor allem in Monaten mit hoher Luftfeuchtigkeit zu Schlie- ren, Bläschenbildung und rauen Stel- len an der Oberfläche der fertigen Schläuche kommt. Endprodukte mit Mängeln dieser Art erfüllen die hohen Qualitätsstandards nicht mehr und müssen deshalb entsorgt werden. Die Hauptursache dieses Problems lag in der suboptimalen Trocknung des Ma- terials, die vor allem mit den schlech- ten Taupunktwerten des bisher einge- setzten Trockners zu begründen war. Für diese Problematik stellte sich die neue eDry Trocknergeneration von Si- mar als optimale Lösung heraus. Eine der Schlüsseleigenschaften hierbei ist, dass diese Trockner unabhängig von klimatischen Bedingungen ein gleich- bleibend gutes Ergebnis liefern. Nach einigen Testläufen entschloss sich Pa- purex, einen eDRY Trockner für die Fertigung einzuführen – mit großem Erfolg. Die zuvor beschriebenen Schwankungen in der Qualität der PUR-Schläuche konnten vollständig behoben werden, sodass auch in den Sommermonaten mit hoher Luftfeuch- tigkeit eine gleichbleibend hohe Quali- tät sichergestellt werden kann. Dies ist damit zu begründen, dass der Taupunkt des Trockners auch unter diesen er- schwerten klimatischen Bedingungen konstant im optimalen Bereich liegt. Kurze Regenerationszeiten, hohe Energieeffizienz Das eDry Trocknungsverfahren basiert im Wesentlichen auf zwei grundsätzli- che Anforderungen: Erstens muss das Trockenmittel, sprich Molekularsieb, der Luft möglichst viel Feuchtigkeit entziehen. Zweitens sollte der Energie- aufwand, um die gespeicherte Feuch- tigkeit wieder aus dem Molekularsieb zu lösen, möglichst gering sein. Je sel- tener und je kürzer das Molekularsieb regeneriert werden muss, desto gerin- ger ist der Energieaufwand für die Re- generation und desto geringer ist der Gesamtstromverbrauch des Trockners. Um möglichst lange Regenerations- pausen erzielen zu können, ist es not- wendig, dass das Molekularsieb einer- seits eine möglichst hohe Wasserauf- nahmekapazität aufweist und anderer- seits die Feuchtigkeitsbeladung des Molekularsiebes so gering wie möglich gehalten wird. Um die Regenerations- dauer zu verkürzen, muss auf der einen Seite das Dampfdruckgefälle zwischen dem feuchten Molekularsieb und der Regenerationsluft möglichst hoch sein und auf der anderen Seite die Moleku- larstruktur des Trockenmittels für eine schnelle Feuchtigkeitsabgabe geeignet sein. Um die ursprüngliche Adsorpti- onskapazität des Molekularsiebes wie- der zu erlangen, ist eine ausreichende Regeneration notwendig. Die Regenerationsdauer wird be- stimmt durch: Regenerationstemperatur und Tau- punkt der Regenerationsluft, Menge der Regenerationsluft, Trockenmittelmenge beziehungs- weise die zu desorbierende Wasser- menge, Beschaffenheit des Trockenmittels (Porengröße). Es wird deutlich, dass ein geringerer Taupunkt der Regenerationsluft zu ei- nem besseren Regenerationsergebnis führt. Ebenso zeigt sich, dass durch die Absenkung der Taupunkt-Temperatur die Regenerationstemperatur gesenkt werden kann, ohne dadurch das Ergebnis ne- gativ zu beein- flussen. Dies ist der Hauptgrund, warum Simar Trockner im Gegensatz zu allen ande- ren Fabrikaten Trockenluft zur Regene- ration verwenden. Der eDry gewähr- leistet einen nahezu konstanten Tau- punkt der Prozessluft im Bereich von -50 bis -80

r e s e a K : e l l e u q d l i B t r e k c i W : e l l e u q d l i B PRODUKTION / AUTOMATION – PERIPHERIE 37 Kältetrockner überzeugt mit neuer Ablufttechnik Secotec TG Die Kältetrockner der Serie Secotec TG von Kaeser Kom- pressoren, Coburg, überzeugen zu- sätzlich zu ihrer Latentwärmespei- chertechnik, dem zukunftssicheren Einsatz des Kältemittels R-513A und dem relativ geringen Platzbedarf mit einer neuen Ablufttechnik. Mit einem Volumenströmen von bis zu 98 m³/min für die Großindustrie ge- macht, sorgen die kompakten Kälte- trockner auch bei härtesten Bedin- gungen für stabile Drucktaupunkte, bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit und niedrigen Lebenszykluskos- ten. Der frequenzgeregelte Radiallüf- ter, ist so intelligent eingebaut, dass der Trockner direkt an den generellen Abluftkanal für Kompressoren ange- schlossen werden kann. Ein durch ei- nen ungünstigen Aufstellort verur- sachter Wärmestau im Inneren des der Vergangenheit Trockners und damit verbunden ein erhöhter Energiebedarf, gehören da- mit an. Aufgrund optimierter Komponenten- anordnung sind die neuen Trockner kleiner als zuvor. Betreiber haben so deutlich geringere Betriebskosten und weniger Platzbedarf. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/64112 Reiniger und Desinfektionsmittel für industrielle Oberflächen Citrus-Reiniger Die aktuelle Situa- tion – bedingt durch Corona – fordert auch Produktionsbetriebe, die Hygie- nemaßnahmen an Maschinen, Werk- zeugen und Materialien sicherzustel- len. Der Citrus-Reiniger von Nonnen- mann, Winterbach, ist speziell zur in- dustriellen Anwendung geeignet und ermöglicht eine schonende Reinigung auf natürlicher Basis. Durch den ho- hen Wirkungsgrad ist dieser univer- sell anwendbar und für alle gängigen Oberflächen und Materialien zur Rei- nigung geeignet. Der Reiniger ist auf der Basis von Citrusschalen-Extrak- ten universell einsetzbar für Industrie, Handwerk und Haushalt. Die Anwen- dung ist pH-neutral, bewirkt die Ba- sishygiene und unterstützt bei zusätz- lichen Hygienemaßnahmen. Zudem werden somit auch Handwerkzeuge gereinigt und Oberflächen von Ver- schmutzungen beseitigt. Der Reiniger ist farblos und verdunstet nach der Anwendung rückstandsfrei. Zu be- achten ist, dass dieser lediglich zur Anwendung auf industriellen Oberflä- chen bestimmt und nicht zur Reini- gung und Desinfektion von Händen und Haut geeignet ist. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/97605 Neue Coil-Station für Gummi – mit automatischer Gewichtsanpassung n n a m n e n n o N : e l l e u q d l i B Bei einer auto- matisierten Fer- tigung lassen sich alle Funkti- onen problemlos in die Maschi- nensteuerung der Presse inte- grieren. Coil-Station Wickert Maschinen- bau, Landau, hat eine Coil-Station für Gummi mit integrierter Wägezelle und automatischer Gewichtsanpassung entwickelt. Mit der jetzt erstmals als Stand-alone-Modell erhältlichen An- lage lässt sich das Rollenmaterial ohne Längung von seiner Trennfolie abwickeln und präzise zuschneiden. Bei Abweichungen von mehr als ±1 g wird automatisch die Länge des Zu- schnitts angepasst. In Reinräumen nach ISO-Klasse 8 kann die Periphe- riekomponente ebenfalls eingesetzt werden. Vom Coil kann bis zu 530 mm breites und 0,8 bis 6,5 mm starkes Gummi zu Abschnitten mit Längen zwischen 350 mm und 920 mm verar- beitet werden. Diese können entweder manuell oder vollautomatisiert an Gummipressen übergeben werden. In die Aufnahme der Station können Coils mit bis zu 600 mm Durchmesser und einem Gewicht von maximal 100 kg eingelegt werden. Dort werden sie automatisch mittig geklemmt. Aufgrund der ergonomisch konstruier- ten Führungen lassen sich die Bah- nen einfach einfädeln. Über Umlenk- und Vorschubwalzen rollt dann das Gummi ab und wird zum Querschnei- der geführt. Gleichzeitig wird die Trennfolie abgelöst und auf einer pneumatischen Spannwelle aufgewi- ckelt. Ein Sensor misst permanent den Durchmesser des aufgerollten Materials; Geschwindigkeit und Kraft, mit der sich die Spannwelle bewegt, werden selbsttätig optimiert. Das Gummi wird anschließend zur Schnei- deeinheit geführt. Ein quer fahrendes Rundmesser schneidet es dort in die gewünschte Länge, die von einem Sensor gemessen wird. Für eine präzi- se Schnittführung können die Linien- führung und der Andruck des Messers eingestellt werden. Danach wird der Zuschnitt über ein Transportband auf eine Plattform mit Wägezelle bewegt und gewogen. Bei Überschreiten der vorgegebenen Gewichtstoleranz opti- miert die Steuerung selbstständig die nachfolgenden Längsschnitte. Schließlich kann der Zuschnitt manu- ell oder automatisiert an die Gummi- presse zur weiteren Verarbeitung übergeben werden. Die Bedienung der Coil-Station erfolgt über ein 10-Zoll- Touchpanel. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/61473 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

über die Einkaufsabteilung koordiniert, die häufig Nachbauten oder Fälschun- gen anfragt, da diese eventuell kosten- günstiger sind. Dabei wird nicht be- dacht, dass der Einsatz von Fremdma- terial jedoch sehr häufig zu Problemen an den Maschinen führt. In der Regel zieht das immense Zeit- oder Reparatur- kosten nach sich. Mit der Lösung der Schreiner Group, Oberschleißheim, werden der Materialdurchlauf und der Materialbestand an jeder einzelnen Ma- schine in Echtzeit weltweit kommuni- ziert und verwaltet. Sobald der Verar- beiter an dem Maschinenstandort ei- nen Mindestmaterialbestand erreicht, wird der Hersteller darüber informiert und kann den Bestand ohne erneute Ausschreibung wieder auffüllen. Das spart viel Aufwand bei Verarbei- ter und Hersteller, da mit Rahmenver- trägen gearbeitet werden kann und somit ständige Angebote, Bestellungen, Auftragsbestätigungen und Rechnun- gen entfallen. Der Verbrauchsmaterial- hersteller kann zudem seine Produk- tionsläufe dem jeweiligen Echtzeitbe- stand anpassen und somit wesentlich effizienter fertigen. Auswertungen in Echtzeit Durch die kontinuierliche Kommuni- kation des Materials mit der Maschine sowie von der Maschine zur zentralen Datenbank können Hersteller und Ver- arbeiter ihre Materialdurchläufe, Ver- arbeitungsprozesse und Gerätelaufzei- ten verwalten und optimieren. Alle Beteiligten können in Echtzeit exakte Auswertungen zur Auslastung sowie den Wartungszyklen einsehen. Infor- mationen zur Materialnutzung geben einen sofortigen Überblick über die Aktivitäten im Markt. Firmen aus dem medizintechni- schen Umfeld haben oft Verbrauchs- materialen in Kunststoffverpackungen. Diese Unternehmen müssen nicht nur Web-Tipp Short-URL: www.plastverarbeiter.de/08796 PRODUKTION / AUTOMATION 39 Auswertungen über Material- nutzung. eine sichere Nutzung ihrer Produkte garantieren, sondern auch gewährleis- ten, dass das gleiche Produkt nicht zweimal eingesetzt werden kann. Wie kann das sichergestellt werden? Beispiel aus der Praxis Zuerst wird die Kunststoffverpackung auf ihre Originalität geprüft – oftmals verbunden mit dem Nachweis einer physischen Erstöffnung. Danach bucht der Verarbeiter direkt auf dem Material die bereits erfolgte Nutzung in den Chip und sichert die Eingabe. Dadurch sind die Verpackung und damit das darin befindliche Material weltweit an keinem medizintechnischen Gerät des betroffenen Herstellers mehr nutzbar. Die Verpackung ist irreversibel ausge- bucht und markiert worden. Firmen aus der Medizintechnik be- nötigen weiterhin eine sehr hohe Pro- zesssicherheit in der Befüllung, Bearbei- tung oder der Bestückung ihrer Kom- ponenten. Durch den richtigen RFID- Chip wird das Gerät, das die Befüllung durchführt, darüber informiert, um was für eine Materialeinheit es sich handelt und was damit durchzuführen ist. Dies gewährleistet einen automatisierten, beschleunigten und sicheren Prozess in der Produktion – vor allem an dezen- tralen Standorten oder bei externen Dienstleistern. Mit diesem Vorgehen ist ein falsches Befüllen oder eine falsche zu befüllende Kunststoffverpackungs- einheit nicht möglich. In den letzten Jahren spielt die „On shelf logistic“ eine immer stärkere Rol- le. Hersteller stellen damit lückenlos sicher, dass Bestände bei ihren Kun- den, wie Kliniken und privaten Dienst- leistern, immer aktuell befüllt sind. Vor allem in Bereichen, die nicht eine sichere ständige Inventur gewährleis- ten können, ist diese Dienstleistung ein großer Vorteil für die Nutzer der Materialien. Durch das Buchen an der Maschine, die das Material verbraucht oder bei der Entnahme des Materials aus einem Schrank oder Fach, wird je- weils der Bestand automatisch redu- ziert. Wird ein festgelegter Mindestbe- stand im Magazin oder Bereich er- reicht, bekommt der Hersteller die Information und kümmert sich um die Nachfüllung der Bestände. Selbst in Bereichen wie OP-Logistik- zentren, in denen nicht benötigte Ma- terialien auch wieder zurückgeführt werden können, kann durch die RFID- Technologie eine sichere Rückbuchung vorgenommen werden. Damit ist auch eine Überbestückung ausgenommen. Intelligente IOT-basierte Verbrauchs- materialien optimieren ihren eigenen Prozess, organisieren ihre Verfügbarkeit und garantieren für ihre Originalität – lückenlos, vollkommen automatisiert und zu 100

Monate früher erfolgen. Aber für Häu- sele sprechen nicht nur die zeitlichen und finanziellen Einsparungen für den Einsatz dieses Tools – „wir haben auch Kunden, die die geforderten Toleranzen nur noch mit ZRE erreichen können“. Langsames Herantasten an das Optimum Schneller und effizienter werden Kon- strukteure bei der Werkzeugkorrektur mit ZRE, weil viele zeitaufwendige Ar- beiten wegfallen, etwa die Bestim- mung einer großen Anzahl von An- tastpunkten für die spätere KMG-Mes- sung der ersten Testteile. Zudem müss- ten sie die erfassten Werte ohne ZRE händisch in eine Exceldatei eingeben und dort mit den Soll-Daten des CAD- Modells vergleichen. Anschließend stehen sie vor der Aufgabe, die einzel- nen Abweichungen zeitaufwändig in das CAD-Modell zu „zupfen“. Ein sehr fehlerbehaftetes Vorgehen, auch weil in der Regel nur wenige Abweichungs- punkte erfasst beziehungsweise korri- giert werden. Das erklärt, warum sich Konstrukteure lange Zeit über viele Korrekturschleifen an das Optimum herantasten müssen. Die Werkzeug- korrektur mit ZRE macht es Anwen- dern dagegen deutlich einfacher: Zu- nächst werden hochpräzise Ist-Daten der Testteile erfasst. Für die Zeiss-Lö- sung ist es dabei irrelevant, ob die Scan-Daten mit einem Computerto- mografen, einem optischen Sensor oder einem KMG generiert wurden. Expertise bleibt gefragt Die aufgenommene Punktewolke be- ziehungsweise das Polygonnetz wird in ZRE importiert – wie auch das CAD- Modell des Werkzeugs und das des Produkts. Anschließend wird in defi- nierten Bereichen eine Soll-Ist-Analyse durchgeführt. Sie gibt den Hinweis, wie die abweichenden Punkte inver- tiert und auf das CAD-Modell des Werkzeugs übertragen werden. Mit der Funktion der Flächenrückführung wird eine neue Fläche an die korrigier- ten Punkte angenähert und wieder ins ursprüngliche CAD-Modell eingepasst. WERZEUGE UND FORMEN 41 Die eingefärbten Bauteilflächen sind relevant für die Dichtigkeit und entsprechen noch nicht den vorgegebenen Toleranzen. Das Spritzgusswerkzeug muss daher korrigiert werden. s s i e Z e l l a : e l l e u q d l i B Nach der Korrektur des Werkzeugs mit der Reverse Engineering Software liegen die überarbeite- ten Flächen des Bauteils komplett im grünen Bereich. So sind keine aufwendigen Verschnei- dungen notwendig. Im Unterschied zu anderen Lösun- gen entscheidet der Anwender in ZRE deshalb aufgrund seiner Expertise, welche Abweichungen zu welchem Wert in das Werkzeug übertragen wer- den sollen und markiert die entspre- chenden Flächen im CAD-Modell. Im Idealfall liegt das mit dem korrigierten Werkzeug hergestellte Testteil dann sofort im vorgegebenen Toleranzbe- reich. Doch auch wenn die Expertise des Konstrukteurs nach wie vor gefragt ist, mit ZRE kommen auch jene Entwick- ler schneller zum Ziel, die noch nicht über ein umfangreiches, materialtech- nisches Erfahrungswissen verfügen. „Denn jetzt“, so Häusele, „muss keiner mehr aus dem Bauch heraus entschei- den, jetzt stehen vielmehr sehr viele relevante Daten für die Werkzeugkor- rektur zur Verfügung.“ ■ Autorin Syra Thiel ist Senior Editor bei Storymaker in Tübingen. Kontakt Carl Zeiss Industrielle Messtechnik, Oberkochen info.metrology.de@zeiss.com Plastverarbeiter · 08 · 2020

g n i l o o C o c E : e l l e u q d l i B WERKZEUGE UND FORMEN 43 Gekühlte ionisierte Luft als Ersatz für Kühlschmiermittel Investitionssicherheit durch Langzeitgarantie auf Heizpatrone birgt. Das verfahren basiert auf dem Prinzip, dass ionisierte Luft die Schneidzone durchströmt und eine trockene Schmierschicht bildet, da- bei die beim Schneiden entstehende Reibung und Wärme reduziert und gleichzeitig die Bildung einer Oxid- schicht beschleunigt. Da die Metall- späne nicht durch Flüssigkeiten kontaminiert sind, lassen sie sich auch ohne Reinigung vollständig wiederverwerten. Ein weiterer Vorteil ist die Vermeidung toxischer Abfall- stoffe und Dämpfe durch Kühl- schmiermittel, weil kein Öl zum Ein- satz kommt. Die Technologie ermög- licht zudem den Bau kleinerer und preisgünstigerer Metallverarbei- tungsmaschinen, da die Kühleinheit sehr kompakt ist. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/93831 Longlife-Heizpatrone Bei kom- pakten Temperiergeräten haben sich zwei Heizstrategien entwickelt: die Wärmeübertragung von der Heizpa- trone direkt ins Medium und die indi- rekte Wärmeübertragung von der Heizpatrone auf das Medium über einen Heizmantel. Als Argument für den Einsatz der weniger effizienten Technologie einer indirekten Behei- zung wird gerne die längere Lebens- dauer durch Verhinderung von Ver- kalkungen, Spannungsrissen oder Korrosion an den Heizwendeln ange- führt. GWK, Meinerzhagen , setzt je- doch bei seinen weiterentwickelten Longlife-Heizpatronen auf hochwerti- ge Edelstahlmaterialien, die auf- grund der Legierungsanteile Span- nungsrisse und Korrosion reduzieren. Darüber hinaus wird mit speziell ge- führter Medienströmung, optimierter Heizflächenbelastung, Halbleiterre- K W G : e l l e u q d l i B lais und mehrfacher Sicherheits- schaltung für zusätzliche Zuverläs- sigkeit gesorgt. Diese Entwicklungen haben die Ausfallrate von Heizpatro- nen mit direkter Wärmeübertragung reduziert. Auf Heizpatronen aus Edel- stahl gewährt das Unternehmen künftig in ausgewählten Temperier- geräteserien eine ergänzende zehn- jährige Langzeitgarantie. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/48009 Eco Cooling Teure Kühlschmiermit- tel sind in der Werkzeugmaschinen- industrie nicht mehr nötig, um Werk- stücke und Schneidwerkzeuge zu kühlen und zu schmieren. Stattdes- sen gibt es nun ein nachweislich grünes und sauberes Verfahren na- mens Eco Cooling von Oy ECE Eco Cooling Engineering, Helsinki, Finn- land , das nur mit gekühlter, ionisier- ter Luft arbeitet und keine der mit ölbasierten Flüssigkeiten verbunde- nen Umweltgefahren und Kosten Zentrischspanner fit für den Einsatz in automatisierten Umfeld Erleichterter Einsatz servogesteuerter Nadelverschlusssysteme n n a m f f o H : e l l e u q d l i B im vergangenen Garant Xtric Hoffmann, München , hat Jahr den Zentrischspanner Garant Xtric mit Ba- ckenschnellwechselsystem nach dem Prinzip Click- and-Clamp vorgestellt. Ab April 2020 ist der Spanner, der mit bis zu 25 kN Spannkraft direkt auf das Bauteil einwirkt und kaum Backen- und Bauteilabhub erzeugt, auch mit Mittelbacke erhältlich. Der Vorteil: Es können nun zwei Fertig- oder Rohteile gleichzeitig und ohne Vorprägen ge- spannt werden. Rüsten geht dadurch doppelt so schnell. Zusätzlich machen neue Greiferbohrungen und eine Endutec-Automatisie- rungsschnittstelle den Span- ner fit für den Einsatz in ei- nem automatisierten Um- feld. Zudem wurde das Sortiment um vier neue Ba- sislängen erweitert. Für die Bearbeitung kleiner Bauteile gibt es den Zentrischspanner erstmals auch in der Größe XS mit nur 136 mm Basislänge. In der Backenbreite 80 mm sind damit nun die Größen XS, S und M verfügbar. Hinzu kommen neue Spanner mit einer Backenbreite von 125 mm, 32 kN Spannkraft und bis zu 270 mm Länge in den Größen XS, S und M. Alle Modelle sind alterna- tiv auch mit Pendelbacke erhältlich. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/09141 Flexflow Evo Flexflow Evo ist eine Weiterentwicklung der Flexflow- Technologie für servoelektrisch an- getriebene Nadelverschlusssysteme von HRS Flow, San Polo di Piave, Italien, für den Kaskadenspritzguss. Mit direkt auf dem Verteiler befestig- ten Aktuatoren ergibt sich ein ein- baufertiges System zur schnellen und sichereren Installation am Werk- zeug. Die aktualisierte Software ver- einfacht die Arbeit des Anwenders und kann problemlos auf allen vor- handenen Steuergeräten nachgerüs- tet werden. Die neue Steuerung ist aufgrund einer Optimierung des Da- tentransfers noch reaktionsschnel- ler. Ergänzend dazu ist das ebenfalls servomotorisch angetriebene Nadel- verschlusssystem Flexflow Evo One verfügbar. Anstelle der üblichen Steuerung übernimmt dabei ein ein- fach aufgebautes, an jede einzelne l w o F S R H : e l l e u q d l i B Düse gekoppeltes Treibermodul die Aufgabe, den Schmelzefluss zu steu- ern, um Formteile mit reproduzierbar hoher Qualität zu fertigen. Zu den aktuellen Anwendungstrends gehö- ren Familienwerkzeuge und das Hin- terspritzen von Folien. Unternehmen, die Familienwerkzeuge für die simul- tane Herstellung mehrerer Formteile in einem Schuss einsetzen, profitie- ren von Kosteneinsparungen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/00209 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

ROHSTOFFE 45 Wie PEEK kann auch PPSU eingefärbt werden. Darüber hinaus lässt es sich mit Füllstoffen modifizieren, um bei- spielsweise durch die Zugabe von Rönt- genkontrastmittel gezielt sichtbar für bildgebende Verfahren zu werden. Kunststoff für die Strahlentherapie Polyetherimide (PEI) wie der bräunlich transparente Kunststoff Ultem von Sa- bic, Riyadh, Saudi-Arabien, zeichnen sich durch ihre hohe Resistenz gegen energiereiche Strahlung besonders für den Einsatz in der damit verbundenen Therapie aus. Diese Werkstoffe sind wärmeformbeständig, haben eine ho- he Festigkeit und kommen bei indivi- dualisierten wie standardisierten Pro- dukten, etwa als medizinische Instru- mente, zum Einsatz. Wohl auch aufgrund seiner hervor- ragenden flammhemmenden und me- chanischen Eigenschaften wird PEI auch in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobil- und Rüstungsindustrie genutzt. Für den Langzeitkontakt mit dem menschlichen Körper ist der Werkstoff allerdings nicht geeignet. Biologisch abbaubare Polymere Wie ihr Name vermuten lässt, ist ein Vorteil biologisch abbaubarer Polyme- re, dass sie, zum Beispiel in Form me- dizinischer Produkte, nicht von Dauer sind und so den regenerativen körper- eigenen Materialien des Menschen nach und nach weichen können. Zu den aktuellen Anwendungen gehören Implantate in der Gefäßchirurgie und Orthopädie. Auch bei der Entwicklung biologischer Ersatzstoffe für Gewebe- konstruktionen kommt diese Art von Polymeren zum Einsatz. Durch verschiedene Modifikatio- nen kann auch die Abbaugeschwindig- keit beeinflusst werden, sodass für die jeweilige Applikation stets ein geeigne- ter Werkstoff verfügbar ist. Darüber hinaus können diese Materialien zur kontrollierten Abgabe von Medika- menten im Körper oder als resorbier- bares Nahtmaterial verwendet werden. Temperaturmanagement als kritischer Faktor Alle bisher genannten Polymere haben eines gemein: Zur Verarbeitung im 3D- Druck benötigen sie ein außergewöhn- lich genaues Temperaturmanagement während des Verarbeitens. Nur so las- sen sich damit Produkte erzeugen, die qualitativ für den Einsatz im oder am Patienten geeignet sind. Gerade die Hochleistungskunststoffe benötigen hohe und homogen verteilte Umge- bungstemperaturen, teilweise von mehr als 200

ROHSTOFFE 47 Heimkompostierbares und bodenabbau- bares Compound für den Spritzguss Hochtemperaturbeständiges PPA für die Extrusion von Vollstäben F S A B : e l l e u q d l i B piert. Es besteht vorwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen und ist zertifiziert als OK biodegradable Soil und OK Compost Home durch den TÜV Austria Belgium für Wanddi- cken bis 1 mm. Es ist besonders für Anwendungen mit einer hohen Stei- figkeit (Zug-E-Modul 2.000 MPa) geeignet und kann daher für ein breites Spektrum von Haushaltsarti- keln, Spielzeugen, Verpackungen, Kaffeekapseln und Weiteres Verwen- dung finden. Das Compound besteht aus annähernd 100 Prozent hoch- qualitativen, nachwachsenden Roh- stoffen und kann zum Herstellen von steifen Gegenständen verwendet werden. Zudem besitzt es die Le- bensmittelzulassung. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/12781 D E F - O B I : e l l e u q d l i B M·Vera GP1012 Neben zahlreichen Typen für die Folienextrusion bietet BIO-FED, Köln, auch Compounds für den Spritzguss an. Je nach Anforde- rungsprofil sind diese Compounds in verschiedenen Umgebungen bio- logisch abbaubar, für den dauerhaf- ten Einsatz geeignet und zu- dem komplett oder teilweise aus nachwachsenden Rohstoffen herge- stellt. Das neue M·Vera GP1012 wur- de speziell für den Spritzguss konzi- Ultramid Advanced N5H UN BASF, Ludwigshafen, hat jetzt ein Polyphthalamid (PPA) entwickelt, aus dem Halbzeuge mittels Extrusion her- gestellt werden können. Das neue PPA heißt Ultramid Advanced N5H UN und wird von der Firma Gehr, Mannheim, eingesetzt, um Vollstäbe mit einem Durchmesser von 50 mm zu extrudie- ren. Aufgrund seiner teilaromatischen chemischen Struktur verfügt das Ma- terial über eine ausgezeichnete Me- chanik bei höheren Temperaturen. Be- sonders hervorzuheben ist die sehr gute Chemikalien- und Hydrolysebe- ständigkeit auch in aggressiven Um- gebungen sowie die guten Gleitreibe- eigenschaften – und das bei Tempera- turen über 100 °C. Aufgrund der ge- ringen Wasseraufnahme bleiben die mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich kon- stant. Das langkettige Hochleistungs- material zeigt auch in feuchten Umge- bungen eine Dimensionsstabilität, die zu den höchsten aller Polyamide ge- hört. Bei der spanabhebenden Bearbei- tung liegen die Halbzeuge in ihrem Verhalten zwischen Polyamid und co- polymeren Polyoxymethylen: Der Span läuft ruhig und stetig. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/01126 Kunststoff hat die Welt verbessert. GRAFE verbessert Kunststoff.

QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK 49 Data-Matrix-Code auf ABS unter dem Mikroskop. Links: Sauberes Beschriftungsbild durch UV Laser. Rechts: Aufgeschmolzene Strukturen durch IR Laser. Zum Markieren von Kunststoffen kommen vor allem Markierlaser mit einer Wellenlänge im UV-Bereich zum Einsatz, da diese besonders gut mit Kunststoffen photochemisch inter- agieren und damit eine kontrastreiche Beschriftung erzeugen. Zusätzliche Prozesssicherheit wird dabei durch den Einsatz von Bildverarbeitung er- reicht und durch verkettete Soft- warelösungen in den Produktionspro- zess eingebunden. Eine verpflichtende Markierung Seit Einführen einer UDI-Verordnung der FDA im Jahr 2013 folgte das schrittweise Verbreiten einer obligato- rischen, produktspezifischen Kenn- zeichnung im Bereich Medizinproduk- te. In den USA ist diese Beschriftung bereits verpflichtend. Auch in der Eu- ropäischen Union werden Leitlinien zum Regeln der Rückverfolgbarkeit von Medizinprodukten im Rahmen der MDR (Medical Device Regulation), die auch ein auf internationalen Nor- men basierendes UDI-System umfasst, ausgearbeitet. Die Zeitschiene (nach MDR Art.

QUALITÄTSSICHERUNG / MESSTECHNIK 51 das Medical Software Solution Package TruTops Mark-Module-Interface (TTM- MI). Hiermit lassen sich, wie nachfol- gend dargestellt, komplexe Prozessket- ten mit Qualitätssicherung rund um das Aufbringen von UDI-Codes reali- sieren. Schritt 1: Die Software ist mit Daten- banken verknüpft. Zusätzlich ist es beispielsweise möglich, über exter- ne Handscanner Informationen in das System einzulesen. Schritt 2: Ein Interface verarbeitet die Inputdaten und verbindet zum Beispiel Datenbanken oder Steue- rungssysteme mit dem Markierlaser. Schritt 3: Das UDI-Modul erstellt den regelkonformen Code aus den UDI-relevanten Daten und indivi- duellen Erweiterungen. Schritt 4: Eine Bildverarbeitung er- kennt das Bauteil sowie seine Posi- tion automatisch. Die Software lei- tet die Information an die Steue- rung weiter, die die Markierung an der richtigen Stelle setzt. Schritt 5: Der Laser markiert das Werkstück. Schritt 6: Eine anschließende auto- matische Qualitätskontrolle per Ka- mera liest und beurteilt die Qualität der Markierung. Vollumfängliche Prozesslösung zum Aufbringen von UDI-Codes. Schritt 7: Die markierten Daten wer- den mit der Datenbank abgeglichen und zur Dokumentation gespei- chert – wenn gewünscht auch mit zusätzlichen Informationen. Die Pflichten zur UDI gerechten Be- schriftung von medizintechnischen Produkten sind in den USA bereits Re- alität und rücken in der EU ebenfalls sukzessive näher. Diese Regularien be- treffen daher jeden Hersteller von me- dizintechnischen Produkten, welcher in diesen Wirtschaftsräumen aktiv ist. Durch gesamtheitliche Lösungspakete zum Kunststoffbeschriften, die weiter als bis zur Lasermarkierung gehen, lässt sich jedoch problemlos die Rück- verfolgbarkeit von Medizinprodukten über deren gesamten Lebenszyklus re- alisieren. ■ Autor Christian Rest ist Produktmanager für Markierlaser bei Trumpf in Ditzingen. Kontakt Trumpf, Ditzingen info@trumpf.com Weltweit erstes FDA- und MDR-konforme Prozessüberwachungssystem r e l t s i K : e l l e u q d l i B Maxymos TL ML Eine mangelhaf- te Qualitätssicherung bei der Her- stellung von Medizinprodukten kann in extremen Fällen dazu führen, dass Personen zu Schaden kommen. In- verkehrbringer von Medizinprodukten haften vollumfänglich für den Fall, dass Produkte nicht einwandfrei funktionieren. Dementsprechend stark ist die Branche reguliert. Her- steller von Medizinprodukten sowie Maschinen- und Anlagenbauer im Bereich der medizintechnischen und pharmazeutischen Industrie stehen vor großen Herausforderungen – ge- rade, wenn es um das Einbinden von Prozessüberwachungssystemen in die automatisierte Fertigung oder den Verpackungsprozess geht. Um die Hersteller dabei zu unterstützen, entwickelte Kistler, Winterthur, Schweiz , gemeinsam mit Partnern und in enger Anlehnung an die Richtlinien der FDA und der MDR das Prozessüberwachungssystem Maxy- mos TL ML. Dieses ist das erste Pro- zessüberwachungssystem, das den Vorschriften zur Qualitätssicherung in der Medizintechnikindustrie ent- spricht. Mit dem System wird es für Hersteller von Medizinprodukten so- wie Maschinen- und Anlagenbauer im medizintechnischen und pharma- zeutischen Umfeld in Zukunft we- sentlich leichter werden, die Validie- rung Fertigungsprozesse durchzuführen. Durch die 100-Pro- zent-Prüfung eines Fertigungsschrit- tes kann im besten Fall die Pflicht zur Prozessvalidierung in der Pro- duktion komplett entfallen. Als Nachweis für die Sicherheit des Sys- tems ist zunächst eine Qualifizie- ihrer rung der Fertigungsmittel notwen- dig. Das Unternehmen liefert hierfür bereits vorgefertigte Checklisten für die Installationsqualifizierung sowie operationelle Qualifizierung. Im An- schluss kann das Messsystem jeder- zeit über eine Kalibrierung in der Anlage validiert werden. Auch eine Requalifizierung der Montageanlage ist dadurch stark vereinfacht, da die komplette Messkette kalibriert wird. Vor allem wird es dadurch möglich, Produktentwicklungen schneller auf dem Markt einzuführen. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/63856 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

PRODUKTENTWICKLUNG 53 Mit neuen Verfahren zu bakterienfreien Werkstoffen und keimfreien Lebensmitteln schaffen keimtötende Werkstoffe wie etwa Kupfer, die in die Kunststoffe eingearbeitet werden, oder spezielle antibakterielle Beschichtungen. Das Fraunhofer Umsicht, Oberhausen, hat neue Wege entwickelt, das Wachstum von Bakterien auf Oberflä- chen zu reduzieren: Hierzu werden entweder antimikrobielle Wirkstoffe in oberflächennahe Schichten von Poly- meren imprägniert, oder die Entste- hung eines Biofilms wird durch die Unterbindung der Kommunikation zwischen den Bakterien verhin- dert. Für sensible Anwendungsberei- che wie die Medizintechnik oder Trink- wasserinstallationen setzt das Insti- tut auf Quorum-Quenching-Natur- stoffe, und Silbersalze zu vermeiden. Hierbei geht es nicht darum, bereits entstandene Bakterien abzutöten, sondern die um Nanopartikel Kommunikation zwischen den Bakte- rien im Voraus so zu verhindern, so- dass sich erst gar kein Bakterien- Biofilm bildet. Die Stoffe sind um- weltverträglich und ungefährlich für Mensch oder Tier. Die Verfahren wer- den kontinuierlich weiterentwickelt und in der Anwendung getestet. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/65205 Antibakterielle Imprägnierung Bakterien tummeln sich gerne auf Bauteilen aus Kunststoff. Abhilfe Längere Lebensdauer durch bedarfsgerechte Schmierung stoffbauteile ver- fügbar sind, be- schränken sich überwiegend auf Trockenschmier- stoffe. Ziel der Un- tersuchungen ei- nes gemeinsamen Forschungsvorha- bens des SKZ, Würzburg, und dem Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung IAP, Potsdam, war es daher, auch den Einsatz von flüssi- gen und pastösen Schmiermitteln zu ermöglichen. Diese sorgen für ein bes- seres Verteilen und eine größere stoff- liche Vielfalt, daher lassen sie sich besser an die jeweilige Kunststoffma- trix anpassen. Flüssige und pastöse Schmierstoffe konnten bisher aus- schließlich durch externe Zugabe oder aufwendige Vorrichtungen dosiert wer- den. Mit flüssigen Schmierstoffen ge- füllte Mikrokapseln vereinen die Vor- teile aus beiden Welten. Sie lassen sich als Pulver wie Trockenschmier- stoffe verarbeiten, wirken aber nach dem Freisetzen wie Flüssigschmier- stoffe. Daher wurden mit Flüssig- schmierstoffen gefüllte Mikrokapseln entwickelt und erfolgreich in tribolo- gisch funktionalisierte thermoplasti- sche Compounds überführt. Beim me- chanischen Beanspruchen brechen die Kapseln auf und setzen den Schmier- stoff bedarfsgerecht frei. Zunächst wurden die Verarbeitungsparameter zum Herstellen der Mikrokapseln op- timiert. Im Folgenden wurde die Ein- arbeitung der Kapseln in die Kunst- stoffe wie PP, POM und PA 6 sowie deren Weiterverarbeitung der Com- pounds untersucht, da während des Compoundier- und Spritzgießprozes- ses idealerweise kein Schädigen der Mikrokapseln auftreten soll. Die Ef- fektivität der selbstschmierenden Verbundwerkstoffe wurde schließlich in umfassenden tribologischen Un- tersuchungen durch deutliche Rei- bungs- und Verschleißminderungen bestätigt. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/17256 Selbstschmierende Verbund- werkstoffe Hohe Reibungskräfte sind eine der häufigsten Ursachen für Schadensfälle bei tribologisch bean- spruchten Kunststoffbauteilen. Rei- bungsminderung und Verschleiß- schutz sind wesentliche Aufgabenstel- lungen zum Verlängern der Lebens- dauer der eingesetzten Bauteile. Die reibungsmindernden Additive, die derzeit für das Einarbeiten in Kunst- Verbundwerkstoffe durch Verketten von Molekulardynamik mit Schadensvorhersage Digimat 2020 Kosteneinsparung bei der Entwicklung neuer Verbund- werkstoffe hat für Materiallieferan- ten und Hersteller, welche Verbund- werkstoffe bestimmen, hohe Priori- tät. Die Materialentwicklung bleibt jedoch hochkomplex, da jeder Aspekt eines Materialsystems, von der che- mischen Zusammensetzung des Harzes bis zum Herstellungsprozess, das endgültige Verhalten beein- flusst. Um diese Komplexität abzu- decken, hat E-Xstream Engineering, Luxemburg, Luxemburg, die Integra- tion seiner Software Digimat um Molekulardynamiksoftware erweitert. Mit den Funktionalitäten auf Mikro- ebene lassen sich nun die Eigen- schaften eines Materials anhand seiner chemischen Struktur vorher- sagen. Auf der Mesoebene wurde der direkte Engineering-Workflow für unidirektionale Faserverbundwerk- stoffe weiterentwickelt, sodass nun die Eigenschaften von Gewebelagen, basierend auf ihren physischen und virtuellen Bestandteilen, vorausbe- rechnet werden können. Schädi- gungseffekte, wie Porosität oder beim Automatic Fiber Placement entstandene Lücken, lassen sich jetzt für das gesamte Probestück er- mitteln. ■ Infos + Kontakt www.plastverarbeiter.de/47752 www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020 t h c i s m U r e f o h n u a r F : e l l e u q d l i B Z K S : e l l e u q d l i B m a e r t s X - E : e l l e u q d l i B

MARKT & KONTAKT MARKT & KONTAKT 55 55 Roh- und Hilfsstoffe Kunststoffverarbeitung, Dienstleistung Kunststoff- und Kautschukprodukte Maschinen, Werkzeuge, Zubehör Mess- und Prüftechnik, Qualitätssicherung Betriebstechnik Recycling PPS/Software Dienstleistung/Institute Markt und Kontakt ROH- UND HILFSSTOFFE DEIFEL GmbH & Co. KG, 97408 Schweinfurt Postf. 40 66, T. 0 97 21/17 74-0, Fax /17 74-44 http://www.deifel-masterbatch.de eMail: info@deifelkg.de COMPOUNDS COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de HEXPOL TPE GmbH TPE · Soft PVC · Cork-Compounds · Masterbatch D-96215 Lichtenfels ·Max-Planck-Straße 3 Tel.: 0 95 71/94894-0, Fax: 0 95 71/94894-90 Mail: info.de@hexpolTPE.com ELASTOMERE, THERMOPLASTISCHE ALLOD Werkstoff GmbH & Co. KG Steinacher Straße 3, D-91593 Burgbernheim Tel. 0 98 43/9 80 89 0, 0 98 43/9 80 89 99 www.allod.com, information@allod.com Nordmann, Rassmann GmbH Kajen 2, 20459 Hamburg Tel. 0 40/36 87-0, Fax 0 40/36 87-2 49 Internet: www.nordmann.global FARBEN FÜR KUNST- STOFFE G. E. HABICH’S SÖHNE GmbH & Co. KG Farbenfabriken 34359 Reinhardshagen Tel.: 0 55 44/7 91-0, Fax: 0 55 44/82 38 e-mail: verkauf@habich.de G. E. HABICH’S SÖHNE GmbH & Co. KG Farbenfabriken 34359 Reinhardshagen Tel.: 0 55 44/7 91-0, Fax: 0 55 44/82 38 e-mail: verkauf@habich.de FARB- UND ADDITIVKONZENTRATE Macomass Verkaufs AG 63739 Aschaffenburg Tel. 0 60 21/35 06-0, Fax 35 06-33 E-Mail: macomass@macomass.de FARBPASTEN UND FLÜSSIGFARBEN Arichemie GmbH Postfach 120, 65814 Eppstein Tel. 0 61 98/59 12-0, www.arichemie.com G. E. HABICH’S SÖHNE GmbH & Co. KG Farbenfabriken 34359 Reinhardshagen Tel.: 0 55 44/7 91-0, Fax: 0 55 44/82 38 e-mail: verkauf@habich.de FLAMMHEMMENDE MITTEL MARTINSWERK GmbH 50127 Bergheim Telefon (0 22 71) 9 02-0 FARBKONZENTRATE (BATCHES) COLORANT GmbH Fluorkunststoff-Technologie Justus-Staudt-Straße 1 D-65555 Limburg-Offheim Tel. 0 64 31/98 99-0, Telefax 0 64 31/98 99-30 MASTERBATCHES COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de POLYAMIDE COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de Nordmann, Rassmann GmbH Kajen 2, 20459 Hamburg Tel. 0 40/36 87-0, Fax 0 40/36 87-2 49 Internet: www.nordmann.global REINIGUNGSGRANULAT LOHNSCHÄUMEN Chem-Trend (Deutschland) GmbH Ganghoferstr. 47 I 82216 Maisach T. +49 8142 417 0 I ChemTrend.de service@chemtrend.de Nordmann, Rassmann GmbH Kajen 2, 20459 Hamburg Tel. 0 40/36 87-0, Fax 0 40/36 87-2 49 Internet: www.nordmann.global TRENNMITTEL Chem-Trend (Deutschland) GmbH Ganghoferstr. 47 I 82216 Maisach T. +49 8142 417 0 I ChemTrend.de service@chemtrend.de E. und P. Würtz GmbH & Co. KG 55411 Bingen, Industriegebiet Tel.: (0 67 21) 96 90-0 Fax: (0 67 21) 96 90 40 www.wuertz.com KUNSTSTOFF- VERARBEITUNG, DIENSTLEISTUNG COMPOUNDIEREN COMPTEK GmbH Compounds & Farbbatch Heinrich-Hertz-Str. 15, D-65582 Diez Tel. 0 64 32/6 45 60, Fax 0 64 32/64 56 50 www.comptek.de, info@comptek.de PolyComp GmbH Robert-Koch-Str. 25, D-22851 Norderstedt Tel.: 0 40-5 29 53-0, Fax 0 40-5 29 53-2 22 e-mail: polycomp@polycomp.de GRAVUREN Hohenloher Formstruktur Max-Eyth-Str. 2, 74629 Pfedelbach Tel. 0 79 41/91 73-0, Fax 0 79 41/91 73-20 Richter Kunststoffverarbeitung e. K. Wolfsbuch 13, 97993 Creglingen Tel.: 07939/9906132, E-Mail: info@richter-kunststoff.de Internet: www.richter-kunststoff.de LOHNVERMAHLUNGEN JRS Prozesstechnik GmbH & Co. KG Werk Calenberg D-30982 Pattensen, Calenberger Mühle 1 Tel.: +49-(0)50 69-94 07-0, Fax: 94 07-29 SPRITZGIESSEN WEISS Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG T 07303 9699-0 info@weiss-kunststoff.de www.weiss-kunststoff.de TECHNISCHE SPRITZGUSSTEILE Kunststofftechnik Kury Tel.: 07682/909053, Fax: 07682/909054 E-Mail: info@kunststoffkury.com Erwin Schiff GmbH, 77963 Schwanau Tel. 0 78 24/26 23, Fax: 0 78 24/21 92 E-Mail: Schiff-Kunststofftechnik@t-online.de VORBEHANDLUNGS- ANLAGEN ARCOTEC GmbH Corona-, Plasma-, Flamm-Anlagen Rotweg 24, D-71297 Mönsheim Tel. 0 70 44/92 12-0, Fax 0 70 44/92 12 -12 www.arcotec.com, e-mail: info@arcotec.com www.plastverarbeiter.de Plastverarbeiter · 08 · 2020

SCHNECKEN U. ZYLINDER Arenz GmbH Plastifizier- und Verschleißtechnik Neuherstellung und Regenerierung Heidestr. 5, 53340 Meckenheim Tel.: (0 22 25) 9 99-0, Fax: 9 99-2 50 www.arenz-gmbh.de Bernex Bimetall AG Winznauerstraße 101, CH-4632 Trimbach Tel. +41 (0) 62 287 87 87, Fax. +41 (0) 62 287 87 90 e-mail: sales@ch.bernexgroup.com Internet: www.bernexgroup.com Boyke Wear Technology GmbH Gerberstraße 11a, D-51789 Lindlar Tel.: 02266/4 63 47-0, Fax: 02266/4 63 47-29 www.bwt-gmbh.com, info@bwt-gmbh.com SCHNEIDMÜHLEN AMIS Maschinen-Vertriebs GmbH Im Rohrbusch 15 · 74939 Zuzenhausen Tel.: 06226/7890-0, Fax: 06226/7890-222 www.amis-gmbh.de Hellweg Maschinenbau Vennstr. 10, 52159 Roetgen Tel.: 0 24 71/42 54, Fax: 0 24 71/16 30 www.hellweg-maschinenbau.de ZERMA GmbH Im Rohrbusch 15, 74939 Zuzenhausen

SERVICE 59 Veranstaltungen Termine unter www.plastverarbeiter.de 06.09.-11.09.2020 Garmisch-Patenkirchen Konferenz: PSE2020 – 17th International Conference on Plasma Surface Engineering Europäische Forschungsgesellschaft Dünne Schichten e. V., Dresden, Tel.: 0351 871 8370, pse-conferences@efds.org 07.09.-07.09.2020 Online-Veranstaltung Symposium: International Symposium on Plastics Technology 10.09.-11.09.2020 Düsseldorf 16.09.-17.09.2020 Lüdenscheid Forum: Medical Grade Plastics Fachtagung: Innovative Oberflächentechnik 30.09.-30.09.2020 Murr Workshop: Polyurethane für Einsteiger Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) in Industrie und Handwerk an der RWTH Aachen, Aachen, Tel.: 0241 80 93877, akademie@ikv.rwth-aachen.de VDI Wissensforum GmbH Kundenzentrum, Düsseldorf, Tel.: 0211 6214 201, wissensforum@vdi.de Kunststoff-Institut Lüdenscheid für die mittelständi- sche Wirtschaft NRW GmbH K.I.M.W., Lüdenscheid Tel.: 02351 1064 132, malecha@kunststoff-institut.de Fachverband Schaumkunststoffe und Polyurethane FSK e.V., Stuttgart, Tel.: 0711 993 751 0, info@fsk-services.de Impressum www.plastverarbeiter.de 71. Jahrgang, ISSN 0032–1338 Amtsgericht Mannheim HRB 703044 REDAKTION Dipl.-Chem. Ralf Mayer (Chefredakteur) (rm), v.i.S.d.P., Tel.: 06221 489-347, Fax: 06221 489-481, E-Mail: ralf.mayer@huethig.de Dr. Etwina Gandert (ega), Tel.: DW -246, E-Mail: etwina.gandert@huethig.de Dipl.-Ing. (FH) Simone Fischer (sf), Tel.: DW -377, E-Mail: simone.fischer@huethig.de Sybille Lepper (Assistenz), Tel.: DW -349 E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Ständige freie Mitarbeiter: Prof. Dr.-Ing. Werner Hoffmanns, Brunnenstr. 82, 40764 Langenfeld, Tel.: 02173 148-271, Fax: 02173 148-272, E-Mail: office@hoffmanns-texte.de Dipl.-Soz. Winfried Pfenning, Wingertstr. 51, 68199 Mannheim, Tel.: 0621 8280-593, Fax: 0621 8280-594, E-Mail: info@pfenning-mba.de Dipl.-Ing. Oliver Lange, Hagebuttenweg 107, 40221 Düsseldorf, Tel.: 0179 7811703, E-Mail: info@redaktionsbuero-lange.de ANZEIGEN Anzeigenleitung: Ludger Aulich, Tel.: 06221 489-230, Fax: 06221 489-481, E-Mail: ludger.aulich@huethig.de Anzeigenverkauf: Klaus-Dieter Block, Tel.: DW -301, E-Mail: klaus-dieter.block@huethig.de Anzeigenassistenz: Christel Edinger, Tel.: DW -228, E-Mail: christel.edinger@huethig.de Anzeigendisposition: Martina Probst, Tel.: DW -248, E-Mail: martina.probst@huethig.de Sonderdruckservice: Sybille Lepper, E-Mail: sybille.lepper@huethig.de Zurzeit gilt Anzeigenpreisliste Nr. 58 vom 01.10.2019 VERTRIEB Vertriebsleitung: Hermann Weixler Abonnement: http://www.plastverarbeiter.de/kontakt/abo Bezugsbedingungen und -preise für 2020 (inkl. ges. MwSt.): Inland Ausland Einzelverkaufspreis € 20,00 (inkl. ges. MwSt. & zzgl. 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B. die Darstellung im Rahmen von Internet- und Online-Dienstleistungen, CD-ROM, CD und DVD und der Datenbanknutzung und das Recht, die vorgenannten Nutzungsrechte auf Dritte zu übertragen, d.h. Nachdruckrechte einzuräumen. Die Wiedergabe von Gebrauchsnamen, Handelsnamen, Warenbezeichnungen und dergleichen in dieser Zeitschrift berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zur Annahme, dass solche Namen im Sinne des Warenzeichen- und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürfen. Für unverlangt eingesandte Manuskripte wird keine Haftung übernommen. Mit Namen oder Zeichen des Verfassers gekennzeichnete Beiträge stellen nicht unbedingt die Meinung der Redaktion dar. Es gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen für Autorenbeiträge. 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