Spritzgießmaschine vom Typ Smart Power 60/120 von Wittmann

Auf der Kuteno in Rheda-Wiedenbrück in Aktion zu sehen: Eine Smart Power 60/120 von Wittmann Battenfeld. (Bild: Wittmann Battenfeld)

Rote Wäscheklammern
Auf einer servohydraulischen Spritzgießmaschine fertigt Wittmann Wäscheklammern auf der Messe. (Bild: Wittmann Battenfeld)

Der Maschinenbauer aus Österreich zeigt in Rheda-Riedenbrück eine servohydraulische Spritzgießmaschine vom Typ Smart Power 60/210. Darauf wird mit einem 1+1-fach-Werkzeug eine Wäscheklammer gefertigt. Ausgelegt ist die Spritzgießmaschine mit der von Wittmann Battenfeld entwickelten Gasinnendruck-Technologie Airmould.

Was ist Airmould?

Die Gasinnendruck-Technik Airmould ist ein Verfahren, bei dem Stickstoff in die teilweise oder vollständig mit Schmelze gefüllte Formkavität injiziert wird, wodurch sich eine innere Hohlraumstruktur ausbildet. Auf diesem Wege lassen sich Leichtbauteile mit kurzer Zykluszeit und gleichzeitig hochwertigen Oberflächen ressourcenschonend herstellen.

Das ist die Peripherie rund um die Spritzgießmaschine

Das Material für den Prozess wird mittels eines Feedmax S3 Net klassisch in die Maschine befördert. Das Einbringen des Stickstoffgases in den Artikel geschieht über eine speziell dafür entwickelte Airmould-Düse, die anstelle der Standarddüse einfach in den Schneckenzylinder geschraubt wird.

Des Weiteren ist die Spritzgießmaschine mit einer Selektierklappe ausgerüstet, die den Artikel vom Anguss trennt. Mit an Bord ist auch das neu entwickelte Handbediengerät, über das sämtliche für den Gasinnendruck-Prozess benötigten Einstellungen getätigt werden können. Das Handbediengerät wird über eine EM62-Schnittstelle mit einem Stecker mit der Maschine verbunden und über der Maschinensteuerung Unilog B8 angebracht, so dass eine einfache und übersichtliche Bedienung des Airmould-Prozesses gewährleistet ist. Das Airmould-Equipment lässt sich in die Maschinensteuerung integrieren.

Drucklufttrockner Card 3G/FIT
Der Drucklufttrockner Card 3G/FIT. (Bild: Wittmann Battenfeld)

Zusätzlich zu den in die Spritzgießmaschine integrierten Peripheriegeräten werden auf der Messe auch weitere Peripheriegeräte präsentiert. Im Bereich der Trockner werden ein Drymax Primus 60-15-M und ein Drucklufttrockner Card 6G/FIT vorgestellt. Die Trockner der Drymax Serie sind mit einem 2-Patronensystem ausgerüstet und haben durch intelligente Luftführung (Gegenstromregeneration) einen geringen Energieverbrauch. Der Card 6G/FIT ist mit der FIT-Steuerung ausgestattet, welche die Bedienung über eine Touch-Oberfläche erlaubt und über zusätzliche Funktionen zur Verbesserung der Energieeffizienz bei einem Drucklufttrockner verfügt.

Welche Peripheriegeräte Wittmann außerdem zeigt

Temperiergerät Tempro plus D100
Das Temperiergerät Tempro plus D100. (Bild: Wittmann Battenfeld)

An Temperiergeräten zeigt das Unternehmen ein Gerät der Tempro Plus D Reihe. Diese Temperiergeräte verfügen über einen Touchscreen mit visueller Temperaturkontrolle. Die zahlreich angebotenen Optionen ermöglichen es, die Geräte an die Gegebenheiten nahezu sämtlicher in der Kunststoffproduktion vorhandener Anwendungen anzupassen. Das gezeigte Tempro Plus D120 ist als Zweikreisgerät extrem Platz sparend ausgeführt, da zwei vollwertige Geräte in einem Gehäuse verbaut sind und auch mit nur einer Bedieneinheit kosteneffizient angeboten werden können. Dieses direkt gekühlte Gerät ist für Werkzeugkühlungen mit hohem Durchfluss und dadurch hoher Kühlleistung vorgesehen. Darüber hinaus wird ein Einstiegsmodell der bekannten Primus-Reihe, das Tempro Primus C90, vorgestellt. Das offene System mit 90° C, einfacher Bedienung und einem eingeschränkten Optionsumfang eignet sich als kosteneffiziente Variante bei einfachen Anwendungen.

Halle 5 / Stand L18

Quelle: Wittmann Battenfeld

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Wittmann Battenfeld GmbH

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