Automation

Ein Kunststoffverarbeiter hat in neue Kälteanlagentechnik für die Spritzgießmaschinen investiert. Neben einer hohen Betriebssicherheit legte man Wert auf energieeffiziente und kostensparende Anlagen. Dafür ist die neue Kälteanlage unter anderem mit einer gleitenden Kondensations-Temperaturregelung, einer Winterentlastung durch freie Kühlung über einen speziellen selbstentleerenden Freikühler und einer Wärmerückgewinnung aus dem Hydraulikkreis ausgestattet. Die Investition kann sich in vergleichsweise kurzer Zeit amortisieren, da Kosteneinsparung des gesamten Betriebs von über 40.000 EUR pro Jahr möglich sind.Weiterlesen...

Hochglänzende, kratzfeste Oberflächen, die eine gute Chemikalienbeständigkeit besitzen, werden von der Automobilindustrie gefordert. Sie stehen für hohe Qualität. Mit der Inkjet-Technologie lassen sich solche Oberflächen herstellen. Der Prozess ist weitgehend automatisiert und findet in Reinräumen unterschiedlicher Klassen statt. Neben PC kann auch PMMA oder selbst PA beschichtet werden. Großserien sind möglich, jedoch stößt das Verfahren hinsichtlich der Komplexität der Bauteile an Grenzen. Typisch sind leicht gewölbte, nicht zu große Bauteile, wie beispielsweise ein Schaltknauf.Weiterlesen...

Dass sich Kunststoff und heiße Ofentemperaturen nicht widersprechen, zeigt sich in den Pelletöfen der Firma Koppe, die in Privathaushalten zum Einsatz kommen. Sie funktionieren mithilfe einer mechanischen Antriebseinheit. Zwei schmiermittelfreie Polymer-Kugellager ermöglichen einen leichtgängigen Betrieb und damit lange Laufzeiten des Triebwerks.Weiterlesen...

Bei der Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe ist die Vortrocknung zur Qualitätssicherung heute Stand der Technik. Neben einer ausreichenden Taupunkt-Temperatur und der Gestaltung der Trockengutbehälter/Trockentrichter für ein einfaches Reinigen bei Materialwechsel steht zunehmend zusätzlich die Energiebilanz im Vordergrund. Neue Ansätze verringern die Energieverluste und verwenden Energierückgewinnungs-Systeme, um diesen Ansprüchen zu genügen.Weiterlesen...

Für die Herstellung von Recyclingfolie in hoher Qualität haben zwei Unternehmen in Zusammenarbeit eine Anlage errichtet, die bei einem Folienhersteller in Bulgarien im Einsatz ist. Dort werden Folien, teilweise mit Dicken um 30 my aus einem Mix an Abfällen hergestellt. Weiterlesen...

ASS Maschinenbau, Overath, bietet die pneumatischen, doppelwirkenden Hubeinheiten HEU mit Kolbendurchmessern von 10, 16, 20 und 25 mm für universelle Einsatzgebiete sowie eine um bis zu 30 Prozent leichtere Leichtbau-Hubeinheit HEU L mit einem Kolbendurchmesser von 16 mm an.Weiterlesen...

Zur flexiblen Herstellung von TP-FVK-Bauteilen mit kostengünstigen Thermoplast- und Faserhalbzeugen steht mit der Inline-Imprägniertechnik eine Prozesstechnik zur Verfügung, mit sich der nahezu beliebige Halbzeuge zu individuellen Laminataufbau kombinieren und in einem Prozess für Bauteilen verarbeiten lassen. Untersuchungen am IKV zeigen, dass sowohl die Imprägnierqualität als auch die mechanischen Eigenschaften inline-imprägnierter Bauteile denen kommerziell verfügbarer Organobleche entsprechen.Weiterlesen...

Saisonale Produkte vom Rodelschlitten bis zur Kühlbox bedingen häufige Farb- und Materialwechsel. Die Materialversorgung muss auf diese besonderen Anforderungen abgestimmt sein. Hier versorgen Zentralförderanlagen die 13 Spritzgießautomaten mit thermoplastischem Granulat und Masterbatch – täglich rund um die Uhr. Mit Trockenlufttechnik wird das Granulat auf bis zu 0,1 % Restfeuchte getrocknet. Innensilos und Umsteckbahnhof sorgen für eine maschinenbezogene Versorgung. Eine Kombination aus Vormischer und Mischaggregat auf der Maschine hilft, bei häufigem Wechsel gleichmäßige Farben sicherzustellen.Weiterlesen...

Ein Hersteller von Flaschen- und Tubenverschlüssen stellte im Zuge der Zertifizierung nach ISO 9001 sein Sortiment an Reiniger und Schmiermittel auf vollsynthetische NSF-klassifizierte Produkte um. Die Klassifizierung erlaubt eine klare Zuordnung der lebensmittelrechtlich unbedenklichen Hilfsmittel. Darüber hinaus konnte unter anderem auch dank der Klassifizierung die Anzahl der verwendeten Mittel von insgesamt 60 auf 20 reduziert werden. Die Betriebsmittel werden zur Reinigung und Schmierung der Spritzgießmaschinen ebenso eingesetzt, wie zur Reinigung der Werkzeuge, Bildschirme oder gar der Böden. Weiterlesen...

Der Einsatz von Leichtbautechnik für die Achsen und ein speziell für Linearroboter entwickeltes Antriebskonzept sorgen bei den Robotern der neuen W8 pro Baureihe von Wittmann, Nürnberg, für höchstmögliche Dynamik und niedrigen Energieverbrauch.Weiterlesen...