Der feine Reinigungsstrahl dringt in die filigranen Konturen und Kavitäten der Formen ein und reinigt sensible Oberflächen schonend und gleichzeitig wirkungsvoll. (Bild: Cold Jet)
Die Reinigung der Spritzgussformen erfolgt mit dem Trockeneissystem im eingebauten Zustand durch einen Mitarbeiter innerhalb von 15 Minuten. (Bildquelle: Cold Jet)
Es sind vor allem kleine Kunststoffteile mit hoher Komplexität, die Werner Breitschädel in Bad Endorf für Unternehmen aus der Elektro-, Bahn- und Messtechnik, der Luftfahrtindustrie, dem Maschinenbau und teilweise auch der Automobilindustrie fertigt. „Ein Werkstück mit einer Länge von 200 mm ist für uns schon ein sehr großes Teil“, bemerkt Werner Breitschädel, der das 1950 gegründete Familienunternehmen seit 30 Jahren leitet. Entsprechend hoch sind die Anforderungen bei den Toleranzen, sie liegen nicht selten im Hundertstel-Millimeterbereich. Der Werkzeug- und Formenbau für diese Präzisionsbauteile erfolgt im Haus. „Üblicherweise bauen wir die Formen für unsere Kunden, schließen dann einen Leihvertrag mit ihnen und produzieren als Dienstleister die Kunststoffteile. Wir garantieren unseren Kunden dabei für jede von uns gefertigte Form eine Mindestausbringungsmenge an Teilen“, beschreibt Werner Breitschädel das Geschäftsmodell.
Werkzeugreinigung entscheidend
Verarbeitet werden auf zwölf Spritzgießmaschinen im dreischichtigen Betrieb rund 220 verschiedene technische Kunststoffe, darunter langfaserverstärkte Duroplaste, hochtemperaturfähige Thermoplaste und faserverstärkte Thermoplaste. „Viele Kunststoffe sind beispielsweise mit einem Brandschutz ausgerüstet. Diese Zusätze verursachen häufig Ausgasungen. Die Dämpfe bilden auf den Werkzeugoberflächen einen Belag, der die Teilequalität beeinträchtigt. Eine regelmäßige Formenreinigung ist daher für eine gleichbleibend hohe Qualität entscheidend“, erklärt Günther Hartl, Assistent der Geschäftsleitung. Je nach eingesetztem Kunststoff werden die Formen bis zu einmal pro Schicht gereinigt, auf alle Fälle aber nach Abschluss des Auftrags.
Um die empfindlichen Oberflächen und Konturen der filigranen Formen nicht zu beschädigen, wurden sie bisher immer in einem Ultraschallbad gereinigt. Dafür mussten sie aus der Spritzgießmaschine ausgebaut, zerlegt und anschließend wieder zusammengebaut werden. Dies verursachte nicht nur Produktionsunterbrechungen von mindestens vier Stunden, es waren durchschnittlich auch zwei Mitarbeiter erforderlich. Nach der Reinigung im Ultraschallbad befanden sich teilweise noch Verschmutzungen auf den Oberflächen, die mit einem feinen Schmirgelpapier oder ähnlichem manuell entfernt wurden. „Durch den abrasiven Prozess wurde auch eine minimale Menge Substrat abgetragen. Dies sowie der hohe Zeit- und Personalaufwand veranlasste uns vor einigen Jahren dazu, Versuche mit einem Trockeneissystem mit Pellets durchzuführen. Es eignete sich jedoch nicht für unsere filigranen Formen“, erzählt Günther Hartl.
Mikropartikel als Lösung
Auf der Fakuma wurde die Unternehmensleitung auf das Trockeneis-Reinigungssystem i3 Microclean von Cold Jet, Weinsheim, aufmerksam. Für die Reinigung werden aus Trockeneisblöcken mit einer patentierten Schabetechnologie kleinste, geruchsneutrale Mikropartikel erzeugt. Sie bilden im Vergleich zu herkömmlichen Trockeneispellets einen feineren Reinigungsstrahl, der in die filigranen Konturen und Kavitäten eindringen kann und eine schonende, aber gleichzeitig wirkungsvolle Behandlung der beschädigungsempfindlichen Oberflächen ermöglicht.
Dem Vorführtermin bei WB folgte eine vierwöchige Testphase. Es zeigte sich, dass das Gerät einfach zu bedienen und dadurch die Akzeptanz bei den Mitarbeitern hoch ist, so Werner Breitschädel. Außerdem kann es einfach zwischen Werkzeugbau und Spritzgießerei bewegt werden.
Zeit und Kosten sparen
Der feine Reinigungsstrahl dringt in die filigranen Konturen und Kavitäten der Formen ein und reinigt sensible Oberflächen schonend und gleichzeitig wirkungsvoll. (Bildquelle: Cold Jet)
Das Unternehmen setzt das Microclean-Gerät mit unterschiedlichen Strahldüsen ein. Die Reinigung flächiger Bereiche erfolgt mit einer Breitstrahldüse mit 2,2 cm Strahlbreite. Punktuelle und hartnäckige Verunreinigungen lassen sich mit der Rundstrahldüse zuverlässig entfernen. Schmutz aus Hinterschneidungen, Ecken und Kanten sowie anderen schwer zugänglichen Bereichen kann mit einer 90° gekröpften und um 360° drehbaren Winkeldüse, abgereinigt werden. Eine in den ergonomisch gestalteten Applikator integrierte LED-Leuchte sorgt in jedem Fall für eine optimale Ausleuchtung der zu reinigenden Bereiche. Strahldruck und die Eismenge können individuell an die jeweilige Oberfläche und den Verschmutzungsgrad angepasst werden, was den möglichst sparsamen Einsatz von Druckluft und Trockeneis sicherstellt. „Jetzt reinigt ein Mitarbeiter die Formen während der Produktion ohne Ausbau und Zerlegung. Dabei erzielen wir in nur noch 15 Minuten gegenüber den früher mindestens vier Stunden eine teilweise verblüffende Reinigungswirkung. Das ermöglicht uns, auch häufiger zu reinigen und dadurch die Produktqualität weiter zu verbessern. Und nicht zuletzt müssen wir die Formen seltener zerlegen, was deren Standzeit erhöht“, berichtet Hartl.
Schonender für die Spritzgussformen
Neben der Spritzgießerei ist das Reinigungssystem beim Kunststoffverarbeiter auch in der Wartungsabteilung des Werkzeugbaus im Einsatz. Denn das Unternehmen verzichtet trotz der Trockeneisreinigung nicht auf die Grundreinigung der Formen im Ultraschallbad nachdem ein Auftrag abgeschlossen ist. Die zerlegten Komponenten werden hier mit Trockeneis vorgereinigt, was die Ultraschall-Reinigungszyklen verkürzt und manuelle abrasive Nacharbeiten überflüssig macht. Dies trägt ebenfalls zu einer erhöhten Dauerhaltbarkeit der Formen bei.
Halle/Stand 10/D48
