DRUCKSENSOREN In einem Spritzgießwerkzeug sorgen erstmals 112 Drucksensoren für die Online-Qualitätssicherung.
Zwei 96-fach-Spritzgießwerkzeuge für Komponenten von Insulin-Pens stattet Kistler derzeit mit Drucksensoren zur Qualitätsüberwachung aus. Jede der 96 Kavitäten und alle 16 Verteiler werden mit einem Sensor bestückt, sodass jedes Werkzeug insgesamt 112 Sensoren aufweist. Ziel des Einsatzes von Werkzeuginnendrucksensoren beim Spritzgießen dieser medizintechnischen Teile aus Polypropylen ist die Sicherstellung einer Null-Fehler-Produktion durch automatische 100%-Qualitätsüberwachung. Die verwendeten Sensoren vom Typ 6183A bieten mit nur 1 mm den kleinsten bisher verfügbaren Frontdurchmesser an Werkzeuginnendrucksensoren. Der Werkzeugbauer passt die Frontflächen der Sensoren an die Kontur der Kavitätenwand an. Dafür werden die in die Werkzeugeinsätze eingepassten Sensoren zusammen mit den Werkzeugeinsätzen durch Erodieren bearbeitet. Durch die Single-Wire-Technik des Sensoren-Herstellers lassen sich die 112 Sensoren in ein kompaktes und komplex aufgebautes Spritzgießwerkzeug integrieren. Mittels einer Schneid-Klemm-Technik ermöglicht sie eine einfache und schnelle Montage und Demontage von Sensorkabeln ohne zusätzliches Werkzeug. Speziell entwickelte Hochkanal-Ladungsverstärker übertragen die Messdaten digital an ein Prozessanalysesystem. Als fehlerhaft oder nicht qualitätskonform erkannte Teile werden über eine Ansteuerung von Ausschussweichen oder Robotern aussortiert.
