KUNSTSTOFFSEPARATION In der Fertigung von Dichtungen für sehr anspruchsvolle Einsatzfälle durch Wasserstrahl-Schneiden kommt eine maßgeschneiderte Lösung von Ruwac auf Basis des Sauger-Baukastensystems zum Einsatz.
Ein führender Anbieter von Dichtungen produziert neben einem breiten Portfolio von Standardprodukten auch individuelle Dichtungslösungen in kleinen Losgrößen. Dies erfolgt auftragsbezogen mit einer Wasserstrahl-Schneidanlage. Eine Platte aus dem Dichtungsmaterial wird auf den Arbeitstisch gelegt und pneumatisch festgehalten. Ein ultradünner Wasserstrahl schneidet dann mit rund 4000 bar Druck die gewünschte, zuvor einprogrammierte Kontur. Unterhalb des Arbeitstisches sammelt sich das Wasser zusammen mit den pulverförmigen Kunststoffanteilen, die beim Schneiden entstehen. Zur Separation des Wasser-Pulver-Gemisches und Rückführung des Wassers zurück in den Produktionskreislauf kommt eine maßgeschneiderte Lösung zum Einsatz auf Basis des Sauger-Baukastensystems. Das Wasser mit den Kunststoffanteilen wird von einem Saugaggregat angesaugt und passiert zunächst einen Vorabscheider (im Bild Mitte links), der als Grobfilter dient. Hier kommt eine modifizierte Variante des Nassabscheiders NA 250 mit zwei Filtereinheiten zum Einsatz. Im Vorabscheider befindet sich eine Tauchpumpe, die von einem Füllstandssensor aktiviert wird und das nasse Sauggut, dem bereits ein Teil des Kunststoffpulvers entzogen wurde, in ein rund fünf Kubikmeter großes Absetzbecken pumpt. Hier schwimmen die Kunststoffteile auf, was durch Umlenkungen in der Wasserführung beschleunigt wird. Das eigentliche Saugaggregat (im Bild vorn halbrechts) ist mit einem Sicherheitsfilter ausgestattet, der die Anlage bei einem definierten Unter- oder Überdruck selbsttätig abschaltet. Außerdem wird ein akustisches Warnsignal ausgegeben.
