Eine potenzielle Anwendung der PBT-Produktreihe sind Gehäuse für automatische Parkbremsen. (Bild: Lanxess)
Da viele elektrische und elektronische Geräte wegen enger Bauräume oder höheren Betriebstemperaturen einer immer stärkeren Wärmebelastung ausgesetzt sind, müssen die Kunststoffe für diese Geräte eine hohe Dauerbeständigkeit in heißer Luft mitbringen. Die Schlagzähigkeit der meisten Produkt-Typen der Serie bleibt nach 3.000 Stunden Heißluftlagerung bei 150 °C praktisch unverändert. Dies prädestiniert die Compounds für Bauteile unter der Motorhaube wie Stecker oder für Komponenten der Leistungselektronik. Zudem wurde die Produktreihe mit Bruchdehnungen von bis zu 4,7 Prozent (ISO 527-1,-2) ausgestattet. Schnelle und extreme Temperaturwechsel verursachen bei Bauteilen mit umspritzten Metallbereichen wegen der unterschiedlichen Wärmeausdehnung von Metall und Kunststoff oft Spannungsrisse und die hohen Bruchdehnungen wirken der Ausbildung von Spannungsrissen entgegen. Zusätzlich verringern die verbesserte Dauertemperatur- und Hydrolysebeständigkeit die Neigung zu Spannungsrissen. Die Schmelzeviskosität aller Typen bleibt bei den PBT-üblichen Spritzgießtemperaturen über einen längeren Zeitraum konstant. Die Materialien lassen sich daher in einem breiten Verarbeitungsfenster prozessstabil spritzgießen. Die gegenüber vergleichbaren Standard-PBT-Werkstoffen verbesserte Fließfähigkeit ermöglicht die Umsetzung dünnwandiger Geometrien. Zudem kann das Umspritzen von Metallteilen bei niedrigeren Fülldrücken erfolgen, so dass die Metall-Inserts nicht von der Schmelze verbogen oder aus ihrer Position im Werkzeug gedrückt werden.
