Rapid Prototyping

Polyphenylensulfon als Werkstoff

Auf dem Rapid-Prototyping-System FDM Titan lässt sich ab sofort der Hochleistungs-Thermoplast PPSU verarbeiten. Der Werkstoff hat von den für Prototypen einsetzbaren Kunststoffen die höchsten Werte für Festigkeit, Wärmeform- und chemischer Beständigkeit.

Das erforderliche Materialpaket mit den zugehörigen Verarbeitungsparametern kann bei Alphacam Fertigungssoftware bezogen werden. Die Umstellungen an der PDM Titan zum Verarbeiten von PPSU und wieder zurück zu ABS oder Polycarbonat kann der Bediener problemlos in angemessener Zeit selbst vornehmen. Als erste Anwender dürften die Hersteller von Elektro- und Heimwerkergeräten, von Teilen für die Flugzeug- und Fahrzeugindustrie sowie für die Medizintechnik die Vorteile des neuen Materials nutzen. An Prototypen für Haartrocknern, Lampensockeln und -gehäusen oder Heizlüftern lassen sich Belastungsprüfungen bei realitätsnahen Temperaturen durchführen. Benzintanks und Ölbehälter für Motorsägen lassen sich unter Medienbeanspruchung prüfen. Die Flugzeugindustrie schätzt besonders, dass PPSU inhärent flammwidrig ist, die Fahrzeugindustrie nutzt die gute Kraftstoffbeständigkeit und Wärmeformbeständigkeit bis zu 210° C. Die PPSU-Prototypen für medizintechnische Produkte lassen sich nach allen thermischen Verfahren sterilisieren. Die im FDM (Fused Deposititon Modelling) hergestellten Prototypen weisen weder Schwindung noch Verzug auf und sie absorbieren keine Feuchtigkeit. Alle Rapid-Prototyping-Systeme von Stratasys erzeugen die Prototypen in einem einzigen Prozessschritt unmittelbar aus den 3D-CAD-Daten. Eine Nachbehandlung der Prototypen ist nicht erforderlich.

15.10.2003