Aufgrund der differenzierten Wahl des Folienschichtaufbaus, die eine 11-Schicht-Anlage ermöglicht, wird der aufwändige und teure Veredlungsschritt des Laminierens bei einigen Anwendungen überflüssig. Zudem führt die größere Flexibilität durch mehr Schichten bei der Verarbeitung von Polyolefinen oft zu einer höheren Gesamtleistung. Zudem wurde für die Extruder ein Schnecken-Design entwickelt, das mit nahezu jedem Polyolefin-Rohstoff sowie jedem Barriere-Material ohne Umrüstung problemlos zurechtkommt. Die Evolution-Extrudern sorgen für ein einfaches Handling: Anlage sauberfahren, neue Rezeptur einstellen und schon läuft eine andere Barrierefolie auf den Wickler. Damit sind auch vergleichsweise kleine Losgrößen an Spezialfolien wirtschaftlich herstellbar. Eine weitere Besonderheit bietet das Anlagendesign der 11-Schichtanlage. Anwender, die eine asymmetrische Hoch-Barriere-Struktur geschickt wählen, können den sogenannten Curling- Effekt der Folie auch ohne die übliche Zuhilfenahme eines Wasserbades nahezu verhindern. Beim Curling würden sich die Ränder der Folie wegen der unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten der eingesetzten Rohstoffe rollen. Für eine hohe Wickelqualität und eine schnelle, reibungslose Weiter verarbeitung beim Konfektionieren, Laminieren oder Bedrucken sorgt zusätzlich der speziell entwickelte Evolution-Ultra-Flat-Abzug: Durch eine minimale Verstreckung der Folie über temperierte Walzen wird mit dieser Technologie die Planlage der Folie optimiert.
Verarbeitungsverfahren
11-Schicht-Anlage produziert hochwertige Barrierefolien
Der Bedarf an Barrierefolien wächst und mit ihm die Anforderungen an die Folieneigenschaften für hochwertige Barriereverpackungen. Gleichzeitig fordern Produzenten eine hohe Produktionsflexibilität, um verschiedene Produkte im Markt bedienen zu können. Reifenhäuser Blown Film, Worms, antwortet auf die wachsenden Leistungsanforderungen mit der Entwicklung einer hochflexiblen und effizienten 11-Schicht Blasfolienanlage.