Die gezielte Formentlüftung mit Vakuumunterstützung sorgt für eine höhere Qualität spritzgegossener Teile. So dokumentiert das Kunststoff-Institut Lüdenscheid eine Verbesserung der Rauigkeit der Spritzlinge von 26 Prozent. Tests bei Barlog-Plastics in Engelskirchen mit dem Material Grivory HTV-5H1 schwarz haben eine Zunahme der Zugfestigkeit um 20 Prozent ergeben, bei den Bruchdehnungen resultierte ein Plus von zehn Prozent und beim Elastizitätsmodul um 15 Prozent. Dabei sank der Einspritzdruck um 15 Prozent. Eine deutliche Verringerung von Ablagerungen war ein weiteres positives Ergebnis.
Die von Fondarex entwickelte Technologie besteht in einer durch Absauganlagen unterstützten Zwangsentlüftung der Formen bis zum Ende des Füllvorganges. Abgeschaltet wird das System durch Ventile, die mittels eines Sensors in Millisekunden geschlossen werden. Das vermeidet die sonst üblichen Gas- und Lufteinschlüsse im Teil weitgehend. Installiert werden kann diese Technik als Einzelgeräte an einer Maschine oder als Zentralanlage für den gesamten Maschinenpark. Es wird nicht nur eine höhere Produktqualität erreicht, sondern es geht auch darum, den Spritzdruck und die thermische Belastung der Schmelze zu reduzieren, woraus ein geringerer Aufwand für die Formenreinigung und -wartung resultiert. Je nach Werkzeug und Teilegeometrie wird über die Trennebene der Kavitätenbereich entlüftet, oder es kommen Ventile zum Einsatz. Außerdem kann der Auswerfer-Kasten entlüftet werden. Die Geräte der Vacuplast-Serie enthalten verschieden ausgelegte Speicher in Form eines Tanks mit 20 bis 170 Litern Volumen. Zentralanlagen nutzen Tanks bis 1000 Liter. Üblich ist der Einsatz von Drehschieber-Pumpen, in Reinräum-en wird die Luft von einem Venturi-System abgesaugt.
